Производство шлакоблоков: бизнес план с расчетами, рентабельность, окупаемость

Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав

Шлакоблок – строительный камень, изготовленный из различных материалов методом вибропрессования. По сути, это искусственный камень. Технология производства была разработана еще в 19 веке – тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые при сжигании угля. Отсюда и название строительного материала.

В качестве наполнителя сейчас используются другие материалы:

• гранитный отсев;
• битый пример, бетон, цемент;
• мелкий гравий, чебень, песок;
• опилки.

Состав влияет на свойства шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и гравий – более тяжелые, более монолитные. Действие каждого филлера можно изучить отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно исходить из конкретных целей – решить, хотите ли вы использовать блоки для строительства домов или хозяйственных построек.

Наполнитель смешивают с водой, вяжут цементом. После смесь направляется на формовку и уплотнение в вибромашине.

Возможные сложности и ошибки

В процессе изготовления шлакоблока есть несколько недостатков:

• неправильно подобранные материалы;
• неправильное соотношение пропорций;
• отсутствие трамбовки;
• плохая сушка.

Также помните о возможном несоблюдении правил:

1. Если для производства шлакоблока использовать портландцемент марки ниже М400, камень получится хлипким и непригодным для строительства.
2. Несоблюдение пропорций приводит к неправильной консистенции смеси, что приводит к трещинам и крошкам.
3. Если не уплотнить смесь молотком или виброплитой, внутри камня останутся пустоты.
4. Если изделие не полностью высушено, оно будет непригодно для дальнейшего использования.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблоков используется шлак разной крупности, в его состав входят разные фракции, это придает материалу хорошую прочность и улучшает теплотехнические свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять и смочить водой. Кроме шлака допускается укладка щебня из кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Для экономии цемента можно добавить известь, это не снизит качество материала.

Смеси для шлакоблоков можно приготовить по-разному, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления нужно взять 7 частей шлака, 3 части цемента 400 качества, 2 части песка, 2 части воды. Воды добавляют столько, сколько необходимо для достижения раствора нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, после чего приступают к наполнению форм. При использовании раствора с УПД готовый материал можно складывать уже через 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно купить на металлургических заводах, 1 часть бетона. Вода добавляется в количестве, соответствующем половине цемента.

Состав № 3

При этом берутся мелкие сита, и гранулированный шлак в равных количествах по 4 части. Доля цемента и количество воды, равное половине состава. Все компоненты необходимо тщательно перемешать до однородности, чтобы не было комочков, а затем разлить по формочкам. При самостоятельном изготовлении можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, гравий и другие.

Применение и виды шлакоблоков

Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных построек, заборов. Это связано со свойствами шлакоблока.

Материал бывает нескольких видов:

• Полный, стена. Это прочные блоки, которые используются для создания конструкции здания, несущих стен.
• Полный, базовый. Используется для закладки фундамента. Прочный, отличается повышенной прочностью, не дает усадки, материал не крошится.
• Пустой. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее долговечны. Нужен для внутренних стен и перегородок.
• Облицовка. Имеют декоративное покрытие, фактуру с одной стороны. Их используют для отделки стен и заборов по фасаду.

Реализация

Прежде чем вы решите открыть бизнес и купить станок для производства шлакоблоков, вам необходимо определиться, какой будет ваша целевая аудитория. Такими людьми могут быть граждане, запланировавшие строительство коттеджа, гаража, сарая или другого небольшого строения своими силами, без привлечения строителей.

Затем вы должны зарегистрировать свой бизнес и выбрать единую систему налогообложения. После этого вы как бизнесмен должны заплатить фиксированную сумму налога в абсолютных цифрах. Вам не нужно делать никаких сложных расчетов различных налогов и сборов.

Если вы уже нашли помещение под производство и склад, купили все необходимое оборудование и приспособления, стоит приступить к подбору квалифицированных и ответственных работников. Необходимо учитывать дизайн вывески для созданной компании, а также рекламу.

Шлакоблок – основы производства и расчет себестоимости

Изучая строительный рынок, вы наверняка заметили, что за последние 5 лет шлакоблок приобрел бешеную популярность. Из него строят гаражи, дачи, мастерские, усадьбы, мастерские и крупные промышленные и жилые здания. Это связано с положительными свойствами этого материала – приемлемой ценой, простотой процесса укладки за счет размера и веса блоков, хорошей тепло- и звукоизоляцией, долговечностью.

Однако не будем подробно описывать преимущества шлакоблока, а перейдем непосредственно к нашему главному вопросу: как сделать шлакоблоки своими руками, и выгодно ли это занятие?

Что потребуется для изготовления

• Вибромашина;
• Сырье;
• Технологии;
• Относительно ровная поверхность
• Бытовая электрическая сеть 220 В.

Рассмотрим каждый пункт подробнее:

1. Вибромашины для производства шлакоблоков своими руками бывают самых разных конструкций, но в мелкосерийном производстве наиболее уверенно зарекомендовал себя малогабаритный, ручной, электрический аппарат М330. Не зря в народе его назвали «мечтой застройщика».
2. Технология производства и состав шлакоблоков предполагает наличие следующего сырья:

• Цемент марки 400. Можно использовать и другую, но в этом случае нужно тщательно подобрать пропорции.
• Заполнение. Таким компонентом могут быть: шлак, песок, опилки, щебень, керамзит, кирпичный лом и др природные и промышленные материалы.
• Вода.
• Смягчающая добавка (желательна, но не обязательна). Обеспечивает быстрое твердение блоков, повышает качество, повышает морозостойкость и водостойкость изделий.

1. Технология производства делится на три этапа:

• Подготовка бетона. То есть готовится бетонный раствор: заливаются все необходимые компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. Для легкого и быстрого смешивания компонентов можно купить бетономешалку.

• Блочное производство. Готовый раствор заливают в вибромашину, затем включают вибратор на пару секунд – бетон оседает, и рабочий гладит поверхность кельмой. Затем нужно установить зажим и слегка надавить на него, включить вибратор. Время вибрации зависит от типа производимого блока. Остается только поднять станок, не отключая вибрацию — готовый блок остается на месте.

• Сушка и хранение продуктов. На просушку шлакоблоков уходит около двух суток, только после этого их можно вывозить с производственной площадки и складировать.

Обратите внимание на следующее! В инструкции к смягчающим добавкам (УПД) указано, что при их добавлении готовые шлакоблоки можно хранить уже через 6 часов.

Шлакоблоки рекомендуется укладывать в пирамидальные сваи. Лучше, если в каждой из этих пирамид будет по 100 штук — так легче считать.

Совет! На таких пирамидах полезно указывать дату и время изготовления последнего блока. Это обязательно пригодится при продаже товаров.

1. Что касается производственной площадки, то главные условия – она должна иметь максимально ровный пол, хорошую вентиляцию и отопление в холодное время года.

Себестоимость шлакоблока и производства в целом

Итак, посчитаем первоначальные вложения на изготовление этого стройматериала своими руками. Стоимость необходимого оборудования:

1. Вибромашина М330 – 12 тыс руб.;
2. Бетономешалка – 22,5 тыс руб.;
3. Дополнительное оборудование – 900 руб.;

Итого получилось 35,4 тысячи рублей.

Розничная цена блока сегодня 24 рубля, а стоимость блока 7,25 рубля. Получается, что прибыль от продажи одного товара составляет 16,75 руб. Если производить 400 штук в день, дневная прибыль составит 6,7 тыс. Производство окупится где-то за полгода (учитываются затраты на электроэнергию). Довольно прибыльный бизнес, не так ли?

Важно! Стоимость шлакоблока может быть как ниже, так и выше указанной цифры. Все зависит от используемых компонентов, точности дозировки и качества технологического процесса.

Плюсы и минусы самодельных блоков

Прежде чем решиться самостоятельно собрать станок для изготовления блоков, необходимо ознакомиться с их преимуществами и недостатками, чтобы понять, принесет ли эта затея свои плоды. Собственное производство дает возможность:

• получить материал с отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами;
• делать достаточно крупные блоки, которые, как говорят строители, имеют довольно небольшой вес;
• сократить затраты на строительство, так как самодельные шлакоблоки намного дешевле заводских;
• упростить, ускорить строительные работы, так как материал относительно легко режется, а стены возводятся быстро за счет небольшого веса.

Самой привлекательной чертой самодельных блоков является возможность сэкономить. Если привести средние цифры, то из одного мешка цемента получается около 36 шлакоблоков. Блоки собственного производства также имеют недостатки. Это:

• недолговечность, так как срок службы постройки из крафтового материала составляет около 30 лет;
• не слишком внушительный запас прочности, не позволяет строить строение выше 2-х этажей;
• высокий риск разрушения материала при погрузке или транспортировке;
• возможное растрескивание шлакоблочной массы при усадке здания;
• высокое водопоглощение, что требует гидроизоляции;
• непривлекательность стен.

Низкие прочностные показатели являются причиной того, что из самодельного шлакобетона не рекомендуется строить надежные конструкции «на века». Домашнее производство имеет один, но один существенный недостаток. Элементарная машина для изготовления блоков не дает возможности точно следовать технологии, так как мастерам приходится пропускать процедуру пропаривания, гарантирующую необходимую температуру и насыщение влагой.

Из-за не очень привлекательного внешнего вида, невосприимчивости к влаге такие конструкции нуждаются в облицовке. Но эти минусы не останавливают застройщиков, которых привлекает возможность сэкономить, но сравнительно быстро получить небольшой дом или надежную хозяйственную постройку.

Технология производства самодельных шлакоблоков

Чертеж формы для производства шлакоблоков.

Теперь, когда все вышеперечисленные условия соблюдены и место производства подготовлено, следует подробно ознакомиться с технологией создания, по которой будет осуществляться производство. Прежде всего, убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы:

1. Цемент. Для этого производственного процесса лучше всего подходит материал марки М400.
2. Заполнение. В качестве наполнителя для шлакоблока могут выступать различные природные или промышленные материалы. Таких как песок, керамзит, опилки, шлак, кирпичный щебень и многое другое.
3. Обычная чистая вода.
4. Смягчает.

Этот материал не является обязательным участником раствора для изготовления шлакоблоков, но его присутствие желательно. Пластифицирующие добавки ускорят время затвердевания блоков, улучшат их качественные характеристики и устойчивость к низким температурам.

После того, как все необходимые материалы подготовлены, можно приступать к самому процессу изготовления. Шлакоблоки изготавливаются по следующей пошаговой инструкции:

1. Приготовление бетонного раствора. В измеренных пропорциях смешивают все ингредиенты в растворе. Конечно, замешивание можно производить любым удобным способом, но для производственного процесса нелишним будет купить бетономешалку.
2. Кастинг. Приготовленный раствор заливают в купленную заранее вибромашину и включают прибор на несколько секунд.

Раствор оседает и рабочий должен разровнять его сверху любым практичным инструментом, обычно кельмой. Клипса устанавливается, клипса слегка вдавливается и устройство снова включается. Время работы вибромашины напрямую зависит от качества заливаемого в нее раствора, и от конструкции заливаемого блока.

Схема производства шлакоблоков.

Не выключая устройство, поднимите машину, вместо нее останется готовое изделие.

Сушка. Процесс сушки литого раствора обычно занимает около 2 суток, после чего готовые шлакоблоки вывозятся из производственного цеха на склад. Ну а если среди ингредиентов раствора присутствуют смягчающие добавки, готовые изделия можно отправлять на склад после 6 часов сушки согласно их инструкции.

Шлакоблоки для хранения рекомендуется укладывать в штабели пирамидального типа, не более 100 блоков в каждой пирамиде, так удобнее хранить и легче считать. Также было бы полезно отметить на каждой пирамиде дату изготовления входящих в нее блоков.

Необходимые материалы

Для изготовления шлакоблоков могут использоваться самые разные материалы, но выделяют три основных вида изделий: СКШ (изготавливается на основе шлакового вяжущего), СКЦ (на основе цементного вяжущего), СКГ (на основе гипсового вяжущего) связующее). Дополнительные компоненты будут зависеть от предпочтений производителя и местности, где он работает, ведь удобнее и дешевле использовать сырье, которое можно легко добыть на месте, а не возить из другого региона.

Наиболее часто используемые материалы:

1. Печной шлак. Если рядом с вами есть ТЭЦ или твердотопливная котельная, вы можете получить это сырье бесплатно.
2. Щебень, гарноцев, пенополистирол, керамзит – все это можно легко купить в городе.
3. Отходы древесного производства, щепа, опилки. Получить его можно бесплатно или очень дешево на лесопилке.
4. Глина;
5. Штукатурка;
6. Пепел;
7. Лайм;
8. Портландцемент;
9. Еловый ярус.

Описание аппарата

Вибрационный шлакоблок — это оборудование, которое помогает уплотнять раствор, заливаемый в формы. Это делается для того, чтобы в массе для производства блока не было пустот и пузырьков воздуха. Готовый шлакоблок должен соответствовать ГОСТу, иначе его нельзя использовать для строительства дома.

Важно! Блоки, изготовленные с помощью вибропресса, всегда обладают лучшей морозостойкостью, устойчивостью к деформациям и прочностью, чем блоки, изготовленные по другим технологиям.

Вибратор состоит из нескольких частей. В нижней части находится рама, на которой размещен вибростол. Он стоит на резиновых подушках. Вибростол имеет несколько вибраторов с регулируемой силой.

В конструкции имеется заправочное устройство для заливки бетонной смеси. Это емкость из жести, которая позволяет равномерно и быстро заливать бетон в форму. Также есть пуансон и матрица.

В конструкции предусмотрено приспособление для прижима матрицы с поддоном к вибростолу. Вибраторы для шлакоблоков оснащены приводными электродвигателями.

В некоторых вибрационных машинах используются формирователи полости. Их вставляют в формы с бетонной смесью и делают в них отверстия. На выходе – пустотелый шлакоблок.

Какими бывают?

Машины для производства шлакоблоков бывают:

• автоматизированные станции;
• полуавтоматы;
• ручное оборудование.

Полностью автоматизированный станок больше подходит для компаний, занимающихся постоянными продажами шлакоблока. Производительность такого оборудования до 1000 блоков в час.

Все, что нужно, это просто засыпать компоненты для шлакоблока в емкость и нажать кнопку запуска. Мини-станция смешивает, засыпает, уплотняет камни самостоятельно, важно лишь, чтобы оператор следил за работой. Преимущество такой вибрационной машины – отсутствие участия человека, минус – высокая стоимость. Подобные агрегаты производит компания Bess.

Полуавтоматические машины уже требуют вмешательства человека. Некоторые операции здесь выполняются автоматически, но другие необходимо выполнять вручную. Например, в различных конфигурациях машина сама замешивает смесь для камня, и оператору приходится опускать вибропресс.

В других машинах оператор занимается только заливкой готового раствора, а все остальное делает вибростол. Компания Сибирь занимается производством таких машин.

Ручная техника считается самой неэффективной, но она полностью удовлетворяет потребность в шлакоблоках в частном строительстве. Средняя стоимость такого устройства обойдется в 200 000 рублей. Хорошим представителем является устройство от ВибропрессСтрой.

Ссылка! По типу формирования блоков машины бывают мобильные и стационарные. Первые имеют небольшие размеры и производить камень можно сразу на строительной площадке. Стационарное оборудование требует много места, но производительность выше.

Принцип работы

Все эти машины работают по похожему принципу:

1. Приготовленный раствор заливают в специальную емкость.
2. Смесь транспортируется к матрице.
3. С помощью вибрации смесь выравнивается и уплотняется.
4. Если есть приспособления для полостей, то они устанавливаются в блоки с раствором и под давлением и вибрациями сильно воздействуют.
5. Матрица поднимается над блоками и готовая смесь, уже сформованная в блоки нужного размера, отправляется на сушку.

Вся разница между устройствами в том, что в полностью автоматизированной машине все операции выполняются ею самостоятельно. Даже замешивание и транспортировка раствора происходит автоматически.

Если машина ручная, человек должен сначала приготовить шлаковую массу в бетономешалке, затем разлить ее по формам, а затем хорошо утрамбовать с помощью вибростола. Опять же, придется переносить блоки на сушку самостоятельно.

Формы для заливки блоков

Для изготовления готового блока используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор.Формы изготавливаются из деревянного материала, внутрь помещаются прямоугольники, образующие пустоты нужного размера. На внутреннюю часть формы можно прикрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будут легко вытягиваться, а поверхность будет гладкой. Блоки размещают на открытом пространстве, при этом отверждение происходит при температуре воздуха, без применения дополнительного нагрева. На полную готовность уйдет почти месяц, так что придется набраться терпения.

Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками

Первый шаг – купить или изготовить формы для шлакоблоков своими руками. Именно в них и будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать форму, если это небольшая конструкция. Если есть желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, можно изготовить заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3-6 блоков. Чертежи конструкции готовятся заранее.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой 400х200х200 мм. Для этого вам понадобятся пластины или металлические листы толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из основания, к которому крепятся стены. Высота стен соответствует ожидаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром около 6–9 см. Их нужно предварительно обработать болгаркой, чтобы получились конусы. Это необходимо для того, чтобы их было легко снять с затвердевшего шлакоблока или снять форму с еще не затвердевшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков позволяет использовать деревянные заготовки в виде конусов. Если пойти по очень простому пути, бутылки, наполненные водой, используются для изготовления шлакоблоков, которые погружаются в раствор. Правда, в этом случае после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть съемной. Для этого стенки крепятся так, чтобы их можно было легко снять. При этом обеспечивается легкий выход готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы вырезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы понадобится крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет своеобразным прессом. В крышке должны быть сделаны отверстия для конических компонентов, если они не предназначены для крепления к крышке. Если конические выступы жестко прикреплены к крышке, то крышка выполняет также функцию пресса. Если читателям интересно, как сделать шлакоблоки полнотелыми, для этого достаточно убрать из конструкции конические цилиндры и сделать крышку монолитной.

Инструкция по самостоятельному изготовлению формы

Конструкция формы имеет следующий вид: дно и боковые стенки. Между парой поперечных пластин или металлических пластин следует прикрепить поперечные планки на нужном вам расстоянии. Выдерживают шаг, соответствующий размеру необходимого шлакоблока.

Вариант формы для шлакоблоков

Так как достать готовое изделие из формы будет сложно, конструкция емкости должна быть разборной. Для эффективности производства создайте опалубку, рассчитанную на прием 4-6 шлакоблоков.

Форма формы

Для изготовления формы для изготовления шлакоблоков вам потребуются:

• железные пластины толщиной 3 мм;
• железные полоски 5 мм (несколько штук);
• цилиндр диаметром 4 см;
• сварочный аппарат;
• болгарский;
• мел для разметки.

Этапы изготовления одинарной разъёмной металлической формы

Шаг 1. Размечаем лист по размеру блоков: нам нужны две продольные стороны и две поперечные. Нарезаем наши пластины болгаркой.

Ширина продольной плиты 210 мм, длина 450 мм, поперечной плиты 210 х 220 мм.

Следы резки на стальных пластинах

Шаг 2. К днищу формы для шлакоблока следует приварить крылья, высотой 3,5 см, чтобы форма не двигалась, и ручку для быстрого выпуска залитого раствора из формы.

Шаг 3. По контуру поперечных и продольных стенок делаются насечки, чтобы зацепить форму продольно установленных стен.

чтобы сделать форму

Шаг 4. Собираем нашу форму.

Коллекция форм

Шаг 5. Для создания пустот в шлакоблоке делаем навесные цилиндры. Их необходимо вварить в пластину толщиной 3-4 мм, которая должна как бы проникать в цилиндры ближе к верху. Делаем выемки на торцевых стенках нашей емкости, чтобы зацепить их.

Разборная форма на несколько блоков

Видео – Форма для шлакоблоков своими руками

Основные характеристики шлакоблоков

Одним из основных параметров шлакоблоков является марка прочности. Значение параметра находится в диапазоне от 35 до 125. Он указывает максимальный вес (в кг), который материал может нести на 1 кв см (35-125 кг).

• Шлакоблок марки М35 самый хрупкий, используется для утепления.
• М50, М75 необходимы для монтажа перегородок, внутренних стен.
• М100, М125 считаются самыми прочными, их используют при кладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше цифра в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.

Морозостойкость рассчитывается в циклах: 15-50. Чем выше значение, тем лучше камень выдерживает низкие температуры. В средней полосе России шлакоблок используется на 35, в северных районах страны — на 50.

Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.

Как приготовить бетон для шлакоблоков

«Правильный бетон» для шлакоблоков должен состоять из семи частей наполнителя (желательно угольного шлака из доменной печи), двух частей крупнозернистого керамзитового песка, двух частей гравия фракцией 5-15 мм, полутора частей М500 ряд цемента и три части воды. Но в качестве наполнителя можно использовать и гипс, керамзит, шлак, золу, гравий, просеянный щебень, продукты сгорания угля, песок, отходы кирпича, перлит, щебень и даже переработанные опилки. Кстати, пропорции воды всегда указываются приблизительно, и при производстве блоков важно следить, чтобы строительный материал не растекался. Для проверки качества достаточно бросить комок на землю, и он должен рассыпаться, а если привязать к кулаку, то слипнуться.

Если в качестве наполнителя используется доменный шлак, в нем не должно быть лишних добавок: щепы, земли и тем более несгоревшего угля. Вот почему так важно заранее рассортировать шлак, просеять его через специальное сито. Если в качестве наполнителя берут гипс, то шлакобетон готовят в следующем соотношении: 1 часть гипса смешивают с 3 частями шлаковой смеси, добавляют воду, снова все тщательно перемешивают и сразу используют. Всего время приготовления такой смеси не должно превышать 6 минут. И такой шлак необходимо увлажнять за несколько часов до приготовления самой смеси. А всего на один кубический метр потребуется до 350 литров воды.

Чтобы производство шлакоблоков в домашних условиях было качественным, в саму смесь обычно добавляют пластификатор в количестве 5 г на блок, который придаст хорошую пластичность всему готовому строительному материалу. Такие блоки будут особо прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не будут трескаться.

Кроме того, блоки можно делать как полнотелыми, так и пустотелыми. Полные – самые прочные и долговечные, и их чаще используют при возведении фундамента. А вот пустотелые легче, но теплее и звуконепроницаемее. Из таких можно смело строить стены бани или небольшого домика.

И, наконец, шлакоблоки можно сделать цветными, добавив в смесь красители: особенно мел или порошок из дробленого красного кирпича.

Ситуация на рынке

С конца 2000-х рынок жилья в России неуклонно рос. Увеличилось как количество строительных компаний, так и платежеспособность жителей. В 2007-2014 годах объем индивидуального жилищного строительства увеличился с 26 млн кв.м до 36 млн кв.м.

С 2014 года в связи с ростом политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактическая численность снизилась. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2021 году ожидается его рост до 40 млн квадратных метров.

Текущая ситуация в экономике (снижение уровня реальных доходов россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и этот строительный материал полностью удовлетворяет их потребности. Для шлакоблочного бизнеса открывается «окно возможностей» — отличный шанс закрепиться на рынке.

Рекламная кампания

Чтобы бизнес развивался, необходимо привлекать к нему новых клиентов. Для этого нужно запустить эффективную рекламную кампанию. Продукция может продаваться через Интернет или рекламу в печатных изданиях. Кроме того, рекламу можно повесить возле хозяйственных магазинов. Предлагайте клиентам различные акции и приятные бонусы, чтобы привлечь как можно больше клиентов и наладить продажи готовой продукции.

Выгоден ли бизнес по производству шлакоблоков

Шлакоблок – это строительный материал, изготавливаемый из отходов металлургического производства, связанных цементом. Стоимость таких блоков довольно низкая за счет использования дешевого сырья и отходов. Вместо шлака часто используют другое сырье:

• гранитные сита или щебень;
• речной гравий;
• сэнди;
• кирпичная или бетонная спичка;
• бой твердого цемента;
• уголь;
• керамзит.

При этом шлакоблоки используются для возведения и утепления стен, кладки фундаментов и возведения заборов. Широкий спектр применения в сочетании с недорогим сырьем и относительно простым способом производства делает шлакоблоковый бизнес перспективным и прибыльным на первый взгляд. Так думают многие новички, ищущие, как заработать с минимальными вложениями. На самом деле организовать такой бизнес может даже новичок, не имеющий опыта строительства и производства.

Но есть и минус, который означает, что бизнес на шлакоблоках не такой прибыльный, как кажется. Это высокая конкуренция. Безусловно, преимущества этого строительного материала оценили многие компании, с которыми начинающему производителю приходится конкурировать за покупателей.

Еще один минус – маркетинговое происхождение. Слово «шлак» у потребителей ассоциируется с чем-то некачественным. Старшее поколение помнит, что в Советском Союзе из шлакоблоков строили только подсобные помещения в колхозах. Несмотря на то, что современные блоки намного лучше по качеству и в некоторых случаях могут составить конкуренцию кирпичу по прочности и теплоизоляции, неприятные ассоциации все равно не исчезают.

Однозначно ответить, выгодно ли производство шлакоблоков в 2023 году, невозможно. Высокий спрос и низкие затраты на сырье позволят относительно легко начать производство. Но если предприниматель не подумает о продаже заранее, он рискует остаться с большим количеством непроданных блоков на руках и в убытке.

Основные расходы по открытию производства

открытие небольшого шлакоблокового производства не требует серьезных капиталовложений. Для работы необходимо ручное оборудование с низкой производительностью.

Стол. Основные расходы для открытия бизнеса по производству шлакоблоков.

Название статьи	Кисть, растереть.
Регистрация	10000
Аренда производственного помещения, 70 кв.м	20 тысяч
Оборудование	100 тысяч
Заработная плата, 3 чел	75 тысяч
Дополнительные расходы	50 тысяч
Общий	255 тысяч

Цены здесь и далее определяются на основе изучения предложения в Интернете, затрат на аренду помещений и средней заработной платы в регионах России.