Производство пеллет на дому — разбираемся с технологией изготовления и покупаем оборудование

Бизнес на пеллетах

Средняя цена пеллет в России составляет от 6 до 8 тысяч рублей за тонну.

До недавнего времени почти никто не слышал о таком виде топлива, как пеллеты. В некоторых западных странах они начали производиться в 1947 году и продолжаются по сей день. Этот бизнес характеризуется высокой рентабельностью, поэтому следует ожидать его бурного развития в России. Статья о том, что такое пеллеты, что нужно для их производства, какие требуются затраты и какую прибыль может дать их простое производство.

Доходы и рентабельность

При работе в две смены с использованием линии производительностью 500 кг/ч в сутки можно выпускать 8 тонн готовой продукции. Оптовая цена пеллет первой категории при реализации мелкими партиями составляет 5800-6500 рублей за тонну: исходя из этих данных определяется ежемесячный доход предприятия:

Расчет прибыли

Имя	Важность
Продолжительность смены, часов	восемь
Количество смен в день	2
Рабочий месяц, дней	22
Месяц работы, часов	352
Мощность линии, кг/ч	500
Объем производства в месяц, т	176
Оптовая цена, руб/т	6500
Ежемесячный доход, руб.	1144000

Таким образом, бизнес по производству топливных пеллет может приносить предпринимателю до 1,14 млн рублей ежемесячно

При расчете рентабельности и срока окупаемости также необходимо учитывать сумму первоначальных вложений и текущих затрат:

Экономические показатели

Имя	Важность
Доход в месяц, руб.	1144000
Расходы в месяц, руб.	756466
Валовая прибыль, руб.	387534
УСН 15%, руб.	58130
Чистая прибыль, руб.	329404
Рентабельность, %	43,5
Капитальные вложения, руб.	3856100
Срок окупаемости, мес	11,7

Что такое пеллеты

Пеллеты – это небольшие топливные гранулы, изготовленные путем прессования горючих отходов (древесина, солома, лузга, лузга и даже высушенный птичий помет).

Из этого определения вытекают очевидные преимущества этого продукта. Производство топливных пеллет изначально кажется прибыльным бизнесом из-за дешевого сырья. В целом вывод правильный, хотя и требует много уточнений в связи со сложной структурой себестоимости готовой продукции (об этом позже).

При сжигании одной тонны топливных пеллет выделяется столько же энергии, сколько потребляется топливо: 500 литров дизельного топлива или 700 литров мазута. Отдельного слова заслуживает принцип безотходности, который высоко ценится не только экономистами, но и экологами.

Кроме этих достоинств, у пеллет есть еще одно важное преимущество – этот товар постоянно пользуется спросом на зарубежных рынках. Это означает экспортную ориентацию производства, что положительно сказывается на торговом балансе страны. Следовательно, деятельность в этом направлении подпадает под критерии приоритетности, которые используются в качестве основы для предоставления государственной помощи в виде грантов и субсидий. Как и все другие продукты, пеллеты характеризуются определенными физическими и качественными параметрами:

• форма гранул цилиндрическая;
• размеры: диаметр основания 5–10 мм, высота 6–75 мм (единого мирового стандарта нет);
• зольность (содержание негорючих остатков) – до 3% от исходной массы.

Теоретически в качестве сырья для производства пеллет может использоваться все, что можно поджечь (в отличие от угольных брикетов и других альтернативных видов твердого топлива): некондиционная древесина, опилки, лузга подсолнечника, кора и различные комбинации подобных материалов.

Но при ориентации на европейский и американский рынки нужно учитывать жесткие требования к зольности и содержанию угарного газа в дыме – эти показатели установлены во всех странах-импортерах. Для производства топливных пеллет на практике чаще всего используют отходы деревообрабатывающей промышленности и стружку. Основные виды пеллет:

• Промышленные – с долей коры, скорлупы и других примесей более 1,5% (до 3%) и зольностью более 1%. Используется в автономных мини-котлах. Гигроскопичность гранул позволяет использовать их в качестве наполнителя для кошачьих туалетов (кстати, это тоже рынок с большой емкостью).
• Бытовые, где содержание посторонних зольных веществ менее 1%. Назначение – отопление частных домовладений.

Отсутствие единого стандарта размера зерна не означает, что этим фактором можно пренебречь. Котельное оборудование с автоматической системой подачи твердого топлива рассчитано на его специфическую консистенцию. Поэтому, когда вы планируете экспортировать пеллеты в какую-либо страну, стоит поинтересоваться наиболее популярными там характеристиками товара.

Советы по выбору оборудования

Оборудование следует выбирать в зависимости от объема выполняемых работ. Самые большие агрегаты дороже с точки зрения стоимости и энергопотребления. Если планируется производить небольшое количество пеллет, с экономической точки зрения выгоднее будут средние и малопроизводительные машины.

Сухое сырье малыми количествами

Когда мы говорим о малых объемах, то следует сказать, что предполагается кубатура до восьмидесяти кубометров опилок. Такое производство пеллет вполне приемлемо для частного бизнеса. Стоимость сушки такого сырья намного меньше сырья.

Основное оборудование, которое вам понадобится в первую очередь:

• молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
• устройство для создания воздушных потоков;
• оборудование для прессования пеллет;
• система охлаждения;
• разделитель;
• пакетная линия;
• транспортные средства;
• емкость или емкость для хранения.

Лучше иметь оборудование одного производителя, так как это избавит вас от дальнейших неприятностей в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов деревообработки считается самой затратной, так как требует гораздо больше времени и затрат на энергозатраты. Хотя затраты окупаются при больших объемах. К сырью относятся опилки влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки необходимо высушить до влажности около пятнадцати процентов. Чтобы работа не пропала даром, после высыхания ее нужно хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также необходимо следить за тем, чтобы материал измельчался после сушилки. Это также поможет довести сырье до нужного состояния, из которого потом можно будет прессовать гранулы. Для таких задач больше подходят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда справятся с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем, достаточный для производства пеллет, оценивается от двух тысяч кубометров. Такое производство потребует Также требуется правильное оборудование:

• сито для просеивания мелкой пыли;
• сушилка с электротеплогенератором;
• оборудование для перемещения готовой продукции;
• устройство для охлаждения готовой продукции;
• полиграфическое оборудование;
• упаковочная машина;
• место складирования и хранения выпускаемой продукции;
• место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
• средства для измельчения исходного сырья.

Такие объемы требуют серьезной подготовки в плане оснащения рабочих мест. Самая дорогая статья всех расходов приходится на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода существуют и другие методы, такие как вакуумная, инфракрасная и микроволновая сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергии.

Описание типов линий по производству пеллет

От простого к сложному. При производстве пеллет используется оборудование разной мощности и конфигурации. Если для питания системы отопления частного дома достаточно небольшой упрощенной установки, предлагаются линии с полным комплексом подготовки сырья и упаковки готовой продукции для коммерческого использования.

Гранулятор с производительностью 80-120 кг пеллет в час

Эти модели отличаются отсутствием в комплектации мини-линейки элементов для выполнения следующих операций:

• Предварительное измельчение сырья;
• Сушка сырья;
• Дополнительная шлифовка;
• Увлажняющий;
• Охлаждение;
• Упаковка.

Принцип работы гранулятора предельно прост. Для запуска мини-линии потребуется сырье влажностью не более 10-15% и размером частиц не более 5 мм. Подача опилок осуществляется вручную в бункер приемного бункера, откуда материал поступает непосредственно на поверхность плоской матрицы. Под давлением вальцов через отверстия в матрице выталкиваются опилки, и потребитель получает пеллеты диаметром 4-10 мм.

Преимущества упрощенного гранулятора:

• Низкое потребление энергии или топлива. Фактически используется только один мотор, отвечающий за подачу материала и вращение роликов;
• Возможность запуска мини-линии в любое время для удовлетворения потребности в топливных пеллетах;
• Использование гранулятора для производства гранулированного корма.

Недостатки гранулятора:

• Нет дозирования материала, оператор вынужден самостоятельно определять степень загрузки сырья;
• Невозможность иметь стабильную сырьевую базу с заданными параметрами. Получается, что при покупке линии нужно еще купить мельницу для измельчения опилок и аэродинамическую сушилку, которая больше всего подходит для частного домовладения;
• Когда производители заявляют, что срок службы матрицы до 1000 часов, реальный срок службы составляет 300-500 часов.

Ель 10Е	Электрический	100	4 кВт	105 кг	Россия	198000
ЗЛСП150Б	Электрический	90	4 кВт	100 кг	Россия	79500
ПП200	Электрический	120	7 кВт	120 кг	Китай	149 000
АС2-120А	Электрический	100	3 кВт	120 кг	Германия-Китай	264000

В этом видео вы можете увидеть ответ из Чехии.

Линия по производству пеллет с производительностью 500 кг/час

Мини-линии производительностью 500 кг/час разделены на несколько секций.

Участок подготовки сырья:

• Стружкорез, осуществляющий предварительное измельчение крупной стружки, коры, сучков и других отходов деревообработки;
• Сепаратор для просеивания камней и магнитная сетка для улавливания металлических предметов;
• Молотковая дробилка предназначена для дробления сырья с относительной влажностью до 60%;
• Аэродинамическая сушилка;
• Конвейеры для подачи сырья и пневмотранспорт для подачи измельченных опилок от молотковой мельницы к сушильному циклону.

Зона грануляции сырья:

• Бункер с дозатором;
• Гранулятор с плоской матрицей;
• Охладитель постоянного тока;
• Пневмотранспорт для подачи пеллет в циклон в емкость для хранения готовой продукции.

Мини-линия по производству пеллет из опилок производительностью 500 кг/ч может быть оснащена дозатором для фасовки продукции в мелкую тару или в контейнер объемом 1 м³.

Преимущества:

• Достаточно полная сборка линии, что позволит сразу же после монтажа приступить к производству;
• Можно подавать практически любой деревообрабатывающий материал;
• Быстрая окупаемость при наличии постоянного запаса сырья или при утилизации отходов собственного производства.

Ошибка:

• Аэродинамическая сушка не обеспечит постоянной подачи материала с заданной влажностью. На практике доказано, что фен такой модели «удаляет» 10-15% влаги за один сеанс%;
• Отсутствует узел подачи пара или воды для увлажнения опилок после измельчения. Как правило, добиться стабильного содержания влаги в сырье практически невозможно, что сказывается на качестве готового продукта.

Гранвуд ПРОФИ-500	Электрический	500	41,5 кВт	1,6 ч	Европа	5,9 миллиона
ПГМ (Инвестпром)	Электрический	480	15 кВт	330 кг	Россия	170 000
МАСЛЯНЫЙ	Электрический	500	30 кВт	700 кг	Китай	1,85 миллиона
КЛ-400	Электрический	500	30 кВт	450 кг	Китай	1,6 миллиона

Яркий пример линии производительностью 500 кг/ч готовой продукции

Линия по производству пеллет с производительностью выше 1000 кг/час

Отличительной особенностью линий данного типа является включение роторной сушилки (барабана) в секцию подготовки сырья. Все остальные секции выполняют функции, описанные в предыдущей строке, но с большей производительностью и возможностью автоматизированного управления процессом.

ФЭТ-RC1311	Электрический	1000	75 кВт	14,3 ч	Китай	7,3 миллиона
АЛС-1000	Электрический	1000	163 кВт	23 часа	Германия-Китай	13,5 миллионов
РАН-15	Электрический	1500	82 кВт	12 часов	Китай	6,3 миллиона

В этом видео мы сможем познакомиться с линией, которая способна производить высококачественные пеллеты от 2000 кг/ч.

Общее представление о технологии изготовления пеллет

Технология производства кратко сводится к двум основным этапам – измельчение сырья и прессование под высоким давлением. На самом деле процесс изготовления пеллет намного сложнее. Он включает в себя следующие шаги:

1. Разделять. Древесные отходы бывают в виде крупных фрагментов, и для придания им предварительной однородности их следует измельчить до объема ок. 1,25 см³.
2. Сушка. Содержание влаги в предварительно измельченном сырье доводят до значения ок. 10% при начальном значении 35-60%. В таком состоянии древесину легче обрабатывать: она значительно теряет эластичность и прочность.
3. Грануляция. Под этим словом понимается дальнейшее измельчение сырья до более мелкого размера (до полутора миллиметров по всем размерам).
4. Увлажнение. Это подготовительный этап к прессованию. Необходимость водоподготовки продиктована тем, что слишком сухие гранулы имеют слабую способность слипаться друг с другом даже под давлением.
5. Нажатие. При механическом сжатии формируется геометрическая форма гранул. Процесс сопровождается агломерацией частиц за счет присутствующего в древесине лингина (клеящее вещество) и самопроизвольного нагрева материала до температуры 70-90 °С за счет передачи ему механической энергии.
6. Охлаждение. Постепенное снижение температуры в процессе схватывания сопровождается испарением лишней влаги.
7. Скрининг. В процессе производства невозможно избежать появления мелкой фракции в виде пыли. Ее необходимо удалить, чтобы придать продукту высокие товарные качества. Другими словами, потребитель не должен чихать и пачкать руки при использовании пеллет. Отходы возвращаются в производство.
8. Упаковка. Готовый продукт упаковывается в мешки. Тара обычно бумажная, также экологически чистая (редко используется ПВХ или полиэтилен), рассчитанная на дозировку 20 или 25 кг.

Преимущества и недостатки топливных пеллет

Пеллеты – экологически чистое топливо природного происхождения с зольностью не более 3%. В большинстве случаев в качестве исходного материала для производства топливных пеллет используются отходы деревообработки и сельского хозяйства. Раньше этот вид отходов просто вывозили на свалки, где они затем перегнивали и через определенное время воспламенялись или в лучшем случае начинали тлеть.

Топливные пеллеты не содержат в своем составе пыли и спор, менее склонны к самовозгоранию и не вызывают аллергических реакций у людей при горении. Основное отличие топливных пеллет от дров – более высокая степень сухости, так как влажность пеллет, в отличие от дров, составляет всего 8–11 % по сравнению с 30–50 % у сухих дров. Кроме того, уровень плотности топливных пеллет более чем в два раза выше, чем у древесины. В результате эти свойства обеспечивают топливным пеллетам более высокий уровень теплопроводности, в отличие от древесины или щепы, так как в процессе сжигания одной тонны топливных пеллет выделяется более 3,5 тыс киловатт/час тепла, что более в 1,5 раза больше, чем могут обеспечить традиционные дрова.

Помимо прочего, преимуществом топливных пеллет можно считать высокую и постоянную насыпную плотность, что обеспечивает наиболее практичную транспортировку этого материала на большие расстояния. Малый размер, правильная форма и однородность консистенции топливных пеллет обеспечивают удобство засыпки этого материала через специальные рукава, тем самым обеспечивая возможность полной автоматизации процессов загрузки, выгрузки и сжигания данного вида топлива.

Виды технологического оборудования для производства пеллет и цены

В зависимости от финансовых возможностей предприятия и планируемых объемов производства оборудование делится на классы: «мини» и «промышленное».

Стружкорезы предварительно измельчают крупные куски древесины. Мельница-гранулятор малой производительности может получать механическую энергию от электродвигателя, дизеля или оси трактора (через трансмиссионный распределитель с редуктором). Каждый из способов питания гранулятора имеет свои преимущества, ставящие выбор в пользу того или иного варианта.

Метод передачи крутящего момента	Преимущества
Электрическая машина	экономичный, менее шумный, стабильная скорость, простота обслуживания
Дизель	Мобильность, позволяющая измельчать сырье в месте доставки, что обеспечивает компактность и снижает затраты на дальнейшую транспортировку
Ось трактора	Если в собственности есть тяжелое оборудование, его можно использовать универсально. Сложные модификации не требуются. Кроме того, возможен самостоятельный выезд к месту доставки без дополнительных затрат

Выбор также зависит от ключевого показателя эффективности. Например, при часовой выработке измельченного сырья до 250 кг целесообразнее использовать пресс-грануляторы с приводом от тракторной оси.

Сушка барабанная и ленточная. Тип выбирается исходя из вида сырья, источника тепла и требований к качеству пеллет. Увлажнение осуществляется в специальной емкости, оснащенной дозатором для воды. Продукт смешивается с помощью шнекового механизма. Геометрия гранул формируется в прессах с матрицами (плоскими или цилиндрическими).

В небольших производствах для осаждения пеллет не требуется специального оборудования, но важно предотвратить загрязнение продукта. Достаточно, если он остынет на чистой поверхности или бетонном полу в мастерской. Завод с большой производительностью нуждается в специальном промышленном чиллере.

Выбор технологии упаковки также зависит от объема производства. Если он небольшой, можно засыпать гранулы в мешки вручную и заклеить их с помощью мешкозашивочной машины. При высокой производительности требуется автоматическая линия розлива.

Из всей этой информации предприниматель, решивший заняться пеллетным бизнесом, может сделать следующие выводы:

• минимальный набор оборудования включает рубительную машину, сушилку сырья, гранулятор и охладитель;
• каждую машину можно приобрести отдельно или приобрести сразу комплектом в виде линии, мини-завода или завода.

Классы оборудования для изготовления пеллет и советы по выбору

Из-за разнообразия опций было бы слишком обширно перечислять все цены на оборудование с характеристиками. Мы можем ограничиться отдельными примерами.

Б/у линия по производству пеллет нижегородской компании «Доза-Гран» предлагается за 7 млн ​​400 тыс руб. Хорошее состояние. В комплект входят рубительная машина (щепорез), гранулятор, барабанная сушилка, ленточные конвейеры, теплогенератор, загрузчики. Производительность в час – до 700 кг пеллет.

Новые мини-заводы по производству топливных пеллет марок БИО-ТПР и БИО-ТПК продаются по цене 5 миллионов 300 тысяч рублей производительностью от 418 до 1860 кг в час. В качестве сырья могут использовать солому влажностью до 13%.

Менее чем за два миллиона рублей можно оборудовать цех по производству пеллет на базе нового оборудования инжиниринговой компании «Доза-Гран». Оборудование с различной производительностью. В качестве сырья используются опилки, щепа, стружка и другие древесные отходы.

Стоимость нового пеллетного завода, способного производить более 2 тонн пеллет, измеряется десятками миллионов рублей. Мини-техника, позиционируемая для малых и средних предприятий, будет стоить намного дешевле – до 400 тысяч рублей, но и производительность будет скромнее (от 100 кг/час).

На цену гранулятора существенно влияет характер сырья: чем оно тверже, тем выше требования к прочности и качеству твердения матрицы. Установка работает по принципу мясорубки: прессованное измельченное сырье под давлением проталкивается через отверстия в матрице. Таким образом, оборудование для производства пеллет из опилок будет стоить дешевле, чем если бы оно было рассчитано на лиственные породы.

Основные требования к сырью для пеллет

Влажность

Требования к влажности сырья для промышленных пеллетных заводов составляют от 8 до 15%. В других случаях сырье требует сушки или, наоборот, обработки паром.

Зольность

Зольность пеллет – это процент негорючих остатков после сжигания партии. Для пеллет премиум-класса этот показатель составляет до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к засорению камеры сгорания и дымохода.

Высокая энергетическая ценность материала

Теплотворная способность сырья – сколько тепла можно получить при сгорании – является основной потребительской ценностью пеллет. Качественное сырье имеет высокую калорийность. На этот параметр влияет, в том числе, и свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энергетического потенциала.

Пригодность для гранулирования

Некоторые материалы легче или сложнее прессовать и подготавливать. Кроме того, менее прочные и плотные пеллеты можно получить из сырья, которое трудно гранулировать. Для повышения прочности гранул используют различные добавки.

Стоимость сырья

Такие затраты увеличивают затраты на сырье, которые также включают затраты на заготовку и транспортировку. Если общие затраты на сырье слишком высоки, производство может оказаться экономически невыгодным.

Можно ли изготавливать пеллеты дома

Идея наладить производство пеллет в домашних условиях часто приходит в голову людям, имеющим доступ к дешевым или бесплатным древесным отходам, а также работникам сельского хозяйства, получающим побочные продукты от своей основной деятельности. Теоретически, конечно, все возможно, но следует учитывать множество трудностей, которые ждут на этом пути.

изготовление пеллет в домашних условиях (или в гараже) возможно только при наличии специального оборудования. Отечественные и зарубежные промышленные компании ориентированы на средние, малые и даже микропредприятия, то есть на производство оборудования мощностью сотни килограммов в час. Довольно «карманные» установки обычно производятся в Китае, но, учитывая их долговечность, они оставляют желать лучшего, а также стоят дорого.

В некоторых источниках есть информация о том, как сделать небольшую пеллетную машину своими руками. В приложенном видео все выглядит просто, но на деле производитель-кустарь чаще всего просто рекламирует свою продукцию.

Самодельное оборудование

Первое, на что следует обратить внимание, это матрица. Проводится по строгому технологическому регламенту, предусматривающему закалку до достижения стандартной твердости по Бринеллю (об этом уже писалось выше). Кроме того, каждое отверстие должно иметь форму усеченного конуса, сужающегося к выходу, иначе невозможно добиться сцепления молекул в грануле.

Матрицу можно позаимствовать у оборудования для производства гранулированных комбикормов — там принцип тот же. Но дело в том, что практически каждая деталь установки должна быть тщательно адаптирована и отличаться высоким качеством.

Однако мастеров, способных изготовить из подручных материалов станок любой сложности, в России никогда не переводили. Но по понятным причинам они не спешат делиться своими знаниями и умениями.

При планировании домашнего бизнеса по производству пеллет вы должны тщательно обдумать общую осуществимость предприятия. Если домохозяин собирается использовать топливные пеллеты для отопления своего дома, ему может быть проще и дешевле бросать в печь легкодоступные отходы деревообработки. Так, кстати, в большинстве случаев люди и делают.

В домашних условиях может иметь смысл прессовать лузгу подсолнечника, если поблизости есть завод по переработке семян. Но в данном случае речь тоже не о гранулах, а о брикетах. В семенной оболочке, оболочке и жмыхе лингина очень мало, поэтому конечный продукт получится излишне рыхлым.

В общем, нужны ли пеллеты или можно обойтись обычными дровами по старинке, каждый решает сам.

Экономические показатели пеллетного производства

Перед открытием мини-завода или другого бизнеса по производству топливных пеллет следует провести тщательный экономический анализ. Если возникла такая бизнес-идея, следует учитывать, что реализация пеллет в России проблематична: на внутреннем рынке продается только пятая часть произведенного продукта. В большинстве регионов страны покупка угля и других твердых теплоносителей, а также заготовка дров не составляет проблемы. Экспортно-ориентированное производство экономически целесообразно, но требует наличия сертификата соответствия стандартам безопасности и качества.

Однако идея выглядит заманчиво даже при первом подходе, когда рыночная цена первоклассных пеллет (более 5 тысяч рублей за тонну) сопоставляется со стоимостью сырья, необходимого для производства.

Для производства 1 тонны гранул необходимо использовать 7,5 кубометров мелкой щепы или опилок. Если поблизости есть лесопилка, на которой просто некуда складывать отходы, их можно достать дешево, по 100 руб/м³. Однако сама лесопромышленная компания способна оценить перспективы бизнеса и открыть дочернюю компанию, обеспечивающую безотходность. В расчет стоимости входит не только сырье, но и другие составляющие:

• Промышленная линия по производству пеллет. Это важнейшее средство производства, требующее капитальных вложений. Вне зависимости от стоимости срок службы в активной эксплуатации составляет не более двух лет. За это время оборудование должно быть списано в полном объеме. Цена включена в себестоимость продукции.
• Стоимость регистрации бизнеса. Для ООО пакет документов будет стоить около 10 тысяч рублей.
• получить справку – 30 тыс руб.
• Аренда помещений, использование, электричество и другие расходы также включены в цену продукта.
• Расходы на маркетинг и рекламу.
• Оплата труда и отчисления в фонды социального страхования.
• Транспортные расходы на доставку сырья и вывоз готовой продукции.
• Стоимость отходов деревообработки. Как уже было сказано, на одну тонну пеллет необходимо семь с половиной кубометров опилок, но для других материалов этот показатель может быть выше.
• Прочие расходы, включая непредвиденные расходы.

Чтобы не утомлять читателя подробными расчетами (тем более, что они могут основываться на ряде исходных условий), следует сказать, что промышленное производство пеллет характеризуется среднероссийской рентабельностью в 13%.

Меры повышения рентабельности производства пеллет

Эксперты предлагают ряд советов по снижению стоимости пеллет. Они касаются способов снижения эксплуатационных расходов, экономии сырья и энергии. Возможно, данные рекомендации будут полезны производителям топливных пеллет.

Избавиться от мелкодисперсных отходов поможет установка фильтров на вытяжную вентиляцию. Это снизит риск взрыва, улучшит условия труда, а полученную пылевую массу можно будет добавлять в сырье.

Бездействующая работа механизмов и машин приводит к излишнему износу и неоправданному расходу электроэнергии. Совет простой и универсальный, но не все ему следуют.

Требуется полная установка матрицы и роликов. Они подгоняются друг к другу на заводе. Отдельная замена одного из изношенных комплектных элементов приводит не к экономии, а к преждевременному выходу из строя другой детали.

Крайне вредно для него частое отключение и подключение оборудования. Именно в момент пуска детали испытывают максимальную нагрузку и происходит их износ.

Рекомендуется соблюдать нормы требуемой влажности сырья. В этом случае гранулятор будет работать дольше.