Усовершенствование производства блоков из газобетона сделало возможным изготавливать камень для строительства не только в заводских условиях, но и при помощи компактных мобильных установок. Стоит отметить, что качество получаемого строительного материала получается одинаково высоким, независимо от типа используемого оборудования и применяемой технологии.
Каждый предприниматель может наладить производство газобетонных блоков в небольшом объеме. Как показывает практика, экономически оправданным является размещение специализированного оборудования или мини-линий непосредственно на объектах строительства, поскольку в этом случае заказчики смогут существенно сэкономить на цене за доставку готовой продукции с заводов-изготовителей. В зависимости от типа строений, на стройплощадке можно также монтировать станок для изготовления керамзитобетонных блоков или мини-установку для изготовления пеноблоков.
Какое сырье используется для изготовления газобетона?
Для производства газобетонных блоков необходимо организовать складские помещения, в которых будет храниться готовая продукция, а также сырье. Как в условиях завода, так и при помощи мобильных установок для изготовления блоков из газобетона применяется сырьевая база, включающая в себя:
- просеянный мелкофракционный песок (20-40%)
- вода (до 0.8%)
- портландцемент М-400, 500 (50-70%)
- известь кальциевая негашеная (1-5%)
- пудра алюминиевая (0.05-0.09%)
Не рекомендуется применять цемент марок ниже 400, поскольку он не обеспечивает необходимую прочность строительного ячеистого камня. Цена на готовую продукцию, изготовленную из такого цемента, невысока, и качество оставляет желать лучшего. Алюминиевая пудра также входит в состав рабочей смеси, которая необходима для обеспечения процесса газообразования.
Технология производства газобетонного камня также предусматривает применение ускорителей процессов твердения смесей и пластификаторов. В первом случае используются специальные составы, благодаря которым значительно сокращается время изготовления газобетона, а во втором – средства, влияющие на плотность и качество готового строительного материала.
В зависимости от требований, предъявляемых к кладочному камню, блоки из газобетона могут быть сделаны с применением ряда наполнителей: гипса, измельченных древесных отходов, шлака (как, например, при производстве шлакоблоков) и т.д. Для производства ячеистого камня, который будет использоваться для возведения фундамента и несущих стен, применяют затвердители, существенно увеличивающие плотность блока.
Также песок может быть полностью исключен из состава ячеистого камня, если потребуется изготовить теплоизоляционный камень. В зависимости от входящих в состав сырья компонентов, складывается итоговая цена на ячеистый камень.
Технология производства газобетонных блоков
Прежде чем запустить производство блоков из газобетона, необходимо тщательно продумать размещение оборудования, чтобы обеспечить непрерывность процесса изготовления камня. Отметим, что при небольшом суточном объеме получаемой готовой продукции нет необходимости строить или арендовать помещения для хранения сырья. А вот если планируется производство в объемах завода, то наличие разнообразных хранилищ для сыпучих компонентов рабочей смеси будет обязательным.
Необходимо знать, что существует неавтоклавный газобетон, а также ячеистый камень, который изготавливают при помощи автоклавных установок. Цены на готовую продукцию при неавтоклавном способе производства ниже, к тому же с его помощью камень изготавливается быстрее и легче. К недостаткам этого типа получения готового материала следует отнести низкие показатели плотности, к тому же невозможно получить точные габариты изделий.
Автоклавный метод производства позволяет получить продукцию высокого качества, которая характеризуется высокой прочностью, низким уровнем теплоемкости, а также однородностью получаемой структуры. Такие блоки газобетона применяют для возведения стен (в один ряд) толщиной до 0.4 м. За счет отменного качества камня цена на него несколько выше.
Технология изготовления газобетона при помощи производственных мини-линий или в условиях завода включает в себя несколько основных этапов:
- Подбор необходимых компонентов, дозировка, а также их загрузка в газосмесительные резервуары. Взвешивать и дозировать все компоненты можно как вручную, так и при помощи автоматических приспособлений.
Совет: при ручном изготовлении смесей для газобетонных блоков можно получить точные пропорции и высокое качество готовых изделий с необходимыми параметрами. Вот почему важно приготавливать смесь вручную, к тому же использование автоматики не может гарантировать высокую прочность, а также теплоизоляционные свойства камня.
- Добавление к рабочей смеси газообразующего компонента. Как правило, на тщательное перемешивание компонентов, необходимых для получения газобетона, уходит около четверти часа. После этого добавляются в полученный состав суспензии, а также алюминиевая пудра (обычно марок ПАП-1 и 2), которые с имеющейся в нем известью вступают в химическую реакцию, в результате которой происходит газообразование.
- Эвакуация готового состава в лотки или емкости специальной формы. Раствор разливается в заранее приготовленные емкости, где он выдерживается в течение 3-4 часов, после чего осуществляется разрезание полученной массы на блоки при помощи специального устройства.
- Следующим этапом производства газобетонных блоков по технологии является созревание сформированных камней. На это должно уйти порядка 16-18 часов.
- Процедура автоклавирования. Эта процедура является одной из самых важных, и для ее осуществления используются специальные печи. Готовые разрезанные блоки газобетона выгружают в герметичные камеры автоклавной установки, где при температуре 190°С осуществляется термообработка камня при помощи горячего пара, который подается под давлением порядка 12 кг/см².
- Неавтоаклавная сушка готовых изделий. При отсутствии автоклавной установки по технологии производства газобетонных блоков допускается неавтоклавный способ сушки, продолжительность которого варьируется в течение 4-6 суток. При этом высушивание камня происходит естественным способом.
- Полное созревание готовых камней и транспортировка. Завершающим этапом производства является окончательное созревание готовых блоков из газобетона в течение 30 календарных дней. Изделия должны храниться в хорошо проветриваемых складских помещениях. Перед транспортировкой необходимо упаковать готовые газобетонные блоки при помощи термоусадочной пленки, после чего их можно перевозить на любые расстояния, при этом рекомендуется укладывать камни на поддоны из дерева.
Совет: чтобы получить на выходе максимально прочные газосиликатные блоки, необходимо использовать именно автоклавный способ производства. Отметим, что, если изготавливать камень открытым (неавтоклавным) методом, его естественный показатель усадки достигает 3-5 мм/м с прочностью до 12 кгс/м². Применение автоклавной установки в процессе производства блоков из газобетона позволяет уменьшить показатель естественной усадки готового камня до 0.5 мм/м, а его прочность увеличить до 40 кгс/м². Цена на автоклавную установку для обустройства мини-линии по производству газобетонных блоков не намного выше, чем, например, на пеллетный станок, зато с ее приобретением в разы возрастет качество вашей продукции и, конечно же, потребительский спрос.
Производство газобетонных блоков – оборудование, цена
Рассмотрим особенности организации производства газобетонных блоков, типы применяемого оборудования, а также примерные цены:
- Оборудование для стационарного производства газобетона. Такие линии позволяют изготавливать порядка 20-60 м³ продукции в течение суточного цикла. Стационарные линии оборудованы таким образом, что вдоль неподвижных стальных форм перемещается газобетоносмеситель рельсовым способом. Практически все процессы производства блоков из газобетона автоматизированы, что полностью исключает травматизм и необходимость в тяжелом труде специалистов. Фасовка рабочей смеси в формы осуществляется автоматически, при этом следует учитывать, что раствор подается в большом объеме, поэтому для хранения, а также для транспортировки требуются большие производственные площади и соответствующее оборудование. К примеру, из силосов осуществляется подача в смеситель необходимого количества цемента. Песок, необходимый для изготовления камня из газобетона, сначала проходит процедуру просеивания на вибросите (чтобы избавиться от крупных фракций), после чего он посредством ленточного конвейера доставляется в резервуар для смешивания компонентов. Автоматизированные стационарные линии для изготовления газобетона включают в себя разнообразное вспомогательное оборудование, обеспечивающее высокую производительность предприятия. Для его размещения понадобятся большие производственные площади. Также стоит отметить, что для обслуживания такого производства необходимо задействовать 3-4 человека обученного персонала. Что касается примерной стоимости оборудования, то цена на установку по изготовлению газобетонных блоков производительностью до 25 м³ в сутки стартует с 1.25 млн. рублей. Для ее обслуживания требуется 6 человек.
- Точной копией стационарных линий по производству газобетона являются мини-линии. Как и в предыдущем варианте производства, используются неподвижные металлические формы для получения камня, однако газобетоносместель перемещается вдоль них при помощи колесной базы. Технология изготовления блоков из газобетона ничем не отличается, однако объем производства существенно ниже – мини-линии способны обеспечить изготовление 10-15 м³ готовой продукции в сутки. Огромным плюсом такого оборудования является то, что его можно разместить на площади около 100 м², при этом оборудование легко собирается и транспортируется куда угодно. Также отличительной особенностью мини-производства является отсутствие необходимости подключения к стационарным сетям электроснабжения. Это означает, что оборудование может работать от генераторов и других источников питания. Поэтому данный тип оснащения может применяться непосредственно на стройплощадках, и будет обслуживать всего один рабочий. Примерная цена такой линии по производству газобетона стартует от 380 тыс. рублей.
- Конвейерное производство блоков из газобетона. Линии предназначены для переработки немалого количества сырья и производства камня в больших объемах, которые за сутки могут превышать показатель в 100 м³ и более. Обратите внимание, что все оборудование располагается неподвижно на больших производственных площадях (необходимо не менее 600 м²). Конвейерные линии являются самыми дорогими (к примеру, простое конвейерное оборудование для производства блоков из газобетона, которое способно обеспечить выпуск 75 м³ готовой продукции в сутки, обойдется по цене от 2.2 млн. рублей). Для обеспечения непрерывного автоматического рабочего цикла потребуется 6-8 человек персонала.
- Мобильный мини-завод. Данный тип оборудования практически ничем не отличается от принципа работы мини-линий, однако его производительность превышает объем в 25 м³. Как вы успели догадаться, технология изготовления газобетонного камня идентична при использовании любого типа оснащения. Единственное, что необходимо учитывать, так это пропорции всех компонентов рабочей смеси. Для мобильных заводов характерно использование смесителей самоходного типа, а также специального оборудование для резки заполненных форм. Оборудование легко транспортируется к месту предполагаемого строительства и быстро подготавливается к началу производственного процесса. Примерная цена такого оборудования составляет 1.7 млн. рублей.
- Небольшие установки для частного использования. Данный тип оборудования будет крайне необходим, если планируется постройка большого загородного дома, коттеджа или особняка. Как показывает практика, только использование компактных установок по производству ячеистого бетонного камня позволяет сократить расходы на строительство практически на треть. Для получения прочных и качественных кирпичей необходимо приобретать оборудование с компрессором, которое к тому же работает от бытовой электросети 220 В.
Особенности организации производственного процесса
Каждый бизнесмен должен понимать, что производство ячеистого строительного камня из газобетона является очень прибыльным видом деятельности. В первую очередь на это влияет низкая себестоимость готовой продукции, а также высокий потребительский спрос. К тому же газобетон является прочным и качественным строительным материалом, который может быть изготовлен при помощи малозатратных способов, что позволяет существенно сэкономить на приобретении оборудования и аренде складских помещений.
Начинающим предпринимателям необходимо знать, что начинать производство необходимо за 3-4 месяца до начала строительного сезона. С учетом длительности периода созревания готовой продукции необходимо сделать большие запасы строительного камня в складских помещениях. Обратите внимание, что практически все оборудование работает от трехфазной электрической сети в 0.4 кВ.
Очень важно для успешного ведения собственного бизнеса грамотно составить бизнес-план, в котором будет учтены цены на используемое сырье для производства ячеистых бетонных блоков, коммунальные расходы и аренду производственных помещений, а также рекламу и оплату труда рабочим. Если вы не знаете, где можно заработать много денег, то направление бизнеса, связанное с производством высококлассных строительных материалов, в частности, газобетонных блоков, является актуальным на сегодняшний день.
Следует помнить, что только приемлемая цена на готовую продукцию и высокое качество ячеистого камня способны сделать необходимые продажи на рынке сбыта, быстро окупить вложенные средства и получить хорошую прибыль. Она не должна быть неоправданно низкой, что сможет натолкнуть потенциального покупателя на мысль о невысоком качестве продукции, а также слишком высокой, поскольку на рынке есть конкуренты, которые предложат вашим клиентам более выгодные условия сотрудничества.
