Производство евродров – оборудование, цена, финансовый план
Содержание
Не секрет, что большая часть вырубленных деревьев России уходит на отходы. В среднем 35% обработанной древесины – это опилки. Как показала практика, использовать их для обогрева невыгодно – они быстро сгорают, так и не выделяя достаточного количества тепла. Но современные технологии и оборудование дают возможность спрессовывать опилки, формируя древесные гранулы, которые сегодня называют евродровами.
Благодаря наличию отверстия внутри такого брикета, он горит без выделения дыма, вредных испарений, неприятных запахов. Гранулы отличны в плане пожарной безопасности, так как при сгорании не искрят, их используют для котлов, каминов, печей.
Особенности производства евродров
Евродрова изготовляют из отходов деревообрабатывающих предприятий – веток, опилок, коры, стружки. Существуют компании, для которых такие отходы требуют дополнительных затрат на утилизацию. К ним относятся мебельные фабрики, столярно-строительные компании, фирмы по первичной обработке древесины. При организации бизнеса по производству евродров в целях экономии затрат на сырье можно договориться с такими компаниями и получать отходы древесины бесплатно, вывозя их на своем транспорте.
Этапы производства евродров:
- измельчение веток, соломы, опилок до нормативного размера;
- просушивание сырьевого материала;
- прессование под высоким давлением методом экструзии в брикеты заданной формы;
- просушивание готовых изделий при помощи специального оборудования.
Совет: в процессе производства евродров абсолютно не важна порода дерева.
Для получения качественной продукции европейского уровня и достижения оптимальной эффективности используемого оборудования необходимо учитывать некоторые тонкости:
- желательно не перемешивать опилки и стружку;
- фракция древесины должна быть не больше 3 миллиметров;
- для одного цикла производства желательно не смешивать разные породы деревьев;
- при изготовлении брикетов уровень влажности в помещении не должен превышать 15%;
- достичь наивысшей производительности можно за счет использования твердых пород древесины.
Готовая продукция представляет собой брикет в виде цилиндра длиной 0,2-0,3 метра и диаметром от 0,1 метра. Реализуют евродрова упаковками по 12 штук в каждой, перевозят на поддоне по 96 пачек. Вес такого поддона составляет примерно тонну. Отдача тепла брикета такая же, как у каменного угля. При этом зола безопасна, ее можно использовать в качестве удобрения.
Применяются евродрова для обогрева зданий разного назначения – домохозяйства, промышленные предприятия, птицефабрики, консервные заводы. Если данный бизнес кажется вам нерентабельным, узнайте о производстве топливных брикетов.
Оборудование для производства евродров
Линия по производству евродров предназначена для переработки отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий. Она состоит из следующего оборудования:
- Рубильная машина. Оборудование, которое необходимо для измельчения крупных деталей. Состоит из приемного отверстия, куда поступает древесина, затем направляется в зону измельчения, где по всему периметру расположены зубчатые вальцы и ножи, которые выполняют калибровку материала. После обработки получаются щепки размером 10-35 миллиметров.
- Теплогенератор. Оборудование для сушки сырьевого материала воздухом.
- Брикетирующая машина. Оборудование для прессования раздробленных и просушенных отходов в брикеты. Материал через фильеру под давлением выдавливается и нарезается на брикеты заданной длины. После этого готовое изделие помещается на склад. Хранить евродрова нужно в герметичной упаковке в закрытом помещении.
Особенности организации бизнеса
Спрос на евродрова постоянно растет – как в европейских странах, так и в России. Такая тенденция обусловлена экономичностью, безопасностью, удобством транспортировки и хранения. Процесс организации бизнеса имеет свои тонкости и подводные камни.
Финансовый план
Производство евродров при правильной организации и верной стратегии развития может дать высокий доход предпринимателю, но и затраты на старте будут большие (как и при производстве газобетонных блоков). Рассмотрим примерный бизнес-план.
Начальные расходы:
- покупка линии по производству евродров – 5 млн. руб.;
- перевозка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
- покупка дизельного погрузчика – 800 тыс. руб.;
- сырьевая база – 500 тыс. руб.;
- другие платежи – 200 тыс. руб.
Ежемесячные расходы:
- аренда производственной площади и склада – 75 тыс. руб.;
- фонд заработной платы – 300 тыс. руб.;
- налоговые платежи – 50 тыс. руб.;
- административные расходы – 35 тыс. руб.;
- другие траты – от 50 тыс. руб.
Если цена евродров составит 7500 рублей за тонну, при реализации 150 тонн компания получит доход размером 1,125 млн. руб. Чистый доход составит 640 тыс. руб. В таком случае период окупаемости не превысит года – это меньше, чем при открытии завода по переработке макулатуры в России.
Рынок сбыта и пути реализации
Большая часть топливных брикетов, изготовляемых в России, экспортируется в страны Евросоюза. Но после роста цен на энергоресурсы начинает увеличиваться внутренний спрос. Евродрова покупают владельцы загородных участков и коттеджей для отопления каминов и котлов. Также они актуальны для промышленных предприятий, птицефабрик и др. Их применение может быть самостоятельным или через систему централизованного отопления (посредством котельни).
Пути реализации евродров:
- в интернете;
- сотрудничество со строительными магазинами;
- заключение договора с супермаркетами, торговыми сетями;
- экспорт в страны СНГ и ЕС.
Сохраните статью в 2 клика:
Производство топливных брикетов – перспективное и прибыльное дело. Идея актуальна для тех, кто не знает, как заработать в кризис. Потратив достаточно большие инвестиции, можно в течение года окупить затраты и выйти на точку безубыточности. В успешности организации большую роль играет заключение контрактов с торговыми сетями, выход на международный рынок.