Оборудование для производства пакетов: виды, лучшие фирмы

Какие нужны документы

Вам лучше зарегистрировать свой цех по производству мешков для мусора как ООО, что позволит вам легко заключать договоры с оптовыми покупателями. Важнейший код ОКВЭД – 25.2, в который входит производство пластмассовых изделий. Дополнительные коды ОКВЭД – 25.22 и 51.47. Вы можете выбрать упрощенную систему налогообложения. Для открытия бизнеса нужен внушительный пакет документов. Он должен содержать:

• разрешение Роспотребнадзора;
• разрешение местной администрации;
• разрешение Норвежской пожарной инспекции;
• разрешение от СЭС;
• разрешение от экологических служб;
• договор на вывоз мусора;
• договоры с коммунальщиками

В список включены только основные документы. Чтобы сэкономить время на реализации, по возможности лучше обратиться в юридические службы. Кроме того, ваша продукция должна быть сертифицирована по ГОСТ 10354-82.

Формующее оборудование

Для изготовления пакетов из рулонной пленки используются следующие виды оборудования:

• универсальная пакетоделательная машина;

• пробивной пресс;

• машина для резки пленки;

• запечатывающая машина.

Пакетоделательная машина

Пленка с рулона подается в зону сварки с помощью роликов. Перед сваркой пленку дополнительно расправляют, что исключает скручивание перед заливкой. Сварка осуществляется стержнем с нагревательным элементом. После запайки дна пленка перемещается в следующую зону, где выполняется фигурный разрез гильотиной. Кроме того, пакетоделательная машина может быть оснащена устройством для складывания пакетов пополам. Сложенные изделия занимают меньше места, что удобно при транспортировке и хранении. Этот метод формования подходит для изготовления пакетов с ручками и пакетов-маек.

Пакетная машина также может быть использована для производства фасованной продукции в рулонах. При рулонном производстве пакетов на пленку термоиглами или перфорационным ножом наносится маркировка в виде надрывных меток на заданном расстоянии с одновременной запайкой дна изделия. По этой маркировке пакеты легко отличить от общего рулона. Таким образом производятся упаковочные мешки и мешки для мусора.

Станок для резки пленки

Когда необходимо разрезать пленку на листы заданного размера с последующей обработкой на пробивном прессе, применяют специальное оборудование – машины для резки пленки. Они работают только с плоскими материалами. Ширина рабочей зоны зависит от модели и подбирается в соответствии с шириной рулона пленки. Пленка подается с размоточной машины на приемные ролики под определенным натяжением, что исключает зависание ленты.

Машина может иметь режущее устройство для продольного или поперечного разделения полотна. Гильотинным ножом резка ведется в поперечном направлении (по ширине). Для продольной резки полотна (вдоль) используются дисковые фрезы.

Запайщик

При использовании листовой пленки в качестве исходных заготовок необходимо пропаивать не только дно, но и боковую зону. У трубчатых заготовок припаивают только дно прямой сваркой или с образованием донышка.

Сварка кромок листовых заготовок для пакетов осуществляется при нагреве материала до температуры 180 градусов.

Вырубной пресс

Штемпельный пресс представляет собой пробивную машину для пробивки груш из мягких материалов с использованием режущих головок. Пресс работает с большим количеством листового материала, особенно с полиэтиленовыми заготовками с предварительно запаянным дном. Резка осуществляется по шаблону, что гарантирует соответствие формы и размеров изделий в разных производственных партиях. Готовая продукция упаковывается в упаковки по 100 шт.

Пошаговый бизнес план: с чего начать

Чтобы построить успешный бизнес, следует начать с анализа рынка в вашем районе, выяснить, какие товары пользуются спросом, какие компании-конкуренты работают в этом районе. Оптимальный вариант – начать бизнес по производству нескольких видов мешков для мусора. Но при составлении бизнес-плана в первую очередь необходимо разработать стратегию развития производства, определить начальный капитал, помещение и только потом приступать к оформлению деятельности, закупке оборудования, сырья, подбору персонала.

Экструдер

Линия может включать один или несколько экструдеров. В зависимости от формы формующей головки данный тип оборудования может быть использован для производства не только рукавной пленки методом выдувания, но и рулонной пленки в виде полотна. Толщина, прочность, количество слоев определяют эксплуатационные характеристики будущего изделия. Для хозяйственных сумок достаточно показателей, характеризующих рукавно-выдувную пленку.

Процесс экструзии основан на полимеризации полиэтилена с последующим формованием и охлаждением. Очищенное сырье подается в емкость в виде гранул или порошка. Для пленок чаще используют гранулированный полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкой плотности. Для удаления возможных примесей, песка, глины, пыли может проводиться предварительная промывка сырья. Как правило, для вторсырья необходима очистка и отделка. При использовании качественных первичных гранул исключена возможность брака из-за сторонних примесей в составе.

При производстве цветных пакетов в сырье добавляют краситель. В процессе плавления и перемещения из зоны загрузки в зону литья материал, состоящий из гранул и красителя, перемешивается и становится однородной массой. Температура в шнековой зоне может достигать 180-240 градусов в зависимости от особенностей технологического процесса, что способствует равномерному и полному расплавлению гранул ПЭ. На выходе из прядильного штампа пленочный рукав имеет заданный равномерный цвет по всей площади.

Выдувание пластика осуществляется непрерывно, что позволяет получать как небольшие куски мешков, так и мешки большого объема и длины. При выдувании размер готовой гильзы в несколько раз превышает размер головки экструдера. Растяжка происходит под воздействием потока горячего воздуха на гильзу изнутри. Его диаметр расширяется за счет растяжения стенок.

Расплав пластика выпускается из головки экструдера вертикально снизу вверх, подача воздуха осуществляется через центральное отверстие в головке пресс-формы. На сопле установлено внешнее воздушное кольцо, обеспечивающее охлаждение экструдата для предотвращения термических деформаций. По мере движения пленочной трубки снизу вверх к прижимным роликам внутри поддерживается постоянное давление воздуха для поддержания заданного диаметра рукава и толщины пленки. Растяжка стен осуществляется в радиальном и продольном направлениях. Средний коэффициент расширения по сравнению с исходным диаметром штампа составляет 1,5-4.

В процессе движения и намотки рукав продолжает охлаждаться воздухом помещения. Важным моментом является поддержание чистоты в производственном помещении, так как частицы пыли, песка могут налипать на неохлажденный экструдат в процессе выдувания пленки.

Прижимные ролики – приемный узел, обеспечивающий сплющивание и намотку готовой пленки. Обеспечивают намотку пленочной ленты на шпули для последующего формирования мешков.

Производители оборудования

Основными поставщиками оборудования для производства полиэтиленовых пакетов на российский рынок являются Тайвань, Турция и Китай.

Gur-is makina

Турецкая компания была основана в 1988 году. Это семейный бизнес, который благодаря активному внедрению передовых технологий смог добиться больших успехов в производстве высококачественного оборудования. Машины для производства пакетов этой фирмы востребованы в странах Азии и Африки, СНГ, Америки (Севера и Юга), во многих странах Европы. Помимо стандартных линий, Gur-is makina производит нестандартное оборудование для специализированных задач.

Hyplas

Hyplas является одним из тайваньских лидеров по производству оборудования для производства мешков, мешков, мешков из ПВД и ПНД, ротогравюрных и флексографических машин. Продукция этого производителя отличается высокими эксплуатационными характеристиками. При этом затраты весьма демократичны. Простой процесс установки и ввода в эксплуатацию делает оборудование Hyplas особенно привлекательным.

Mingde Machinery Company

Китайский производитель оборудования для смолы хорошо известен на внутреннем и международном рынках. Перечень продукции компании включает большое количество модификаций экструдеров для производства полиэтиленовой пленки, машин для изготовления пакетов из ОПП, пакетов типа «майка» и с петлевыми ручками. Компания также производит экструдеры с тянущим устройством. Также они продают оборудование для переработки и последующей грануляции полиэтиленовых отходов. Специалисты компании практикуют проектирование оборудования на заказ.

Отечественные производители

Российские заводы с большим успехом осваивают производство оборудования для полиэтиленовых пакетов. Например, группа компаний «Алеко» уже не менее 20 лет занимает достойное место на рынке. В состав группы входят комплекс АПО «Алеко-Полимеры» и завод «Алеко Экструзионные технологии», специализирующийся на выпуске полимерного оборудования. На данный момент группа является одним из ведущих в стране разработчиков и производителей оборудования для переработки полиэтиленовых отходов, производства полиэтиленовых пакетов и флексографского оборудования.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Технология производства полиэтиленовых пакетов позволяет полностью автоматизировать производственный процесс. Собственно это и определяет высокую окупаемость данного вида производства. Линия по производству полиэтиленовых пакетов работает в несколько этапов:

1. Сырье погружают в экструдер, где с помощью высокой температуры и давления гранулы превращаются в полиэтиленовую пленку. Толщина пленки может быть разной и зависит только от настроек, установленных на устройстве.
2. Горячая пленка на выходе охлаждается и сматывается в рулоны. На каждый рулон наматывается ограниченное количество пленки, после чего готовая пленка отправляется на следующий этап, а намотка продолжается по новой.
3. Пленка идет на машину, которая наносит рисунки и логотипы. В зависимости от ориентировочной цены упаковки рисунки могут быть двухцветными, многоцветными, с одной или с двух сторон.
4. Цветные пакеты перематываются на ролики и передаются на машину, которая создает дизайн пакетов (типы ручек, вырезы). Если упаковка не требует обрезки ручки, этот шаг можно пропустить.
5. Пакеты передаются на машину, которая разделяет их на пакеты (обычно по 100 штук) и отправляет на проверку.
6. По окончании производства пакеты проверяются на качество и отправляются непосредственно заказчику. Цена пакета определяется всеми его параметрами – наличием усиленной ручки, толщиной стенки, прочностью дна пакета, а также нанесенными на нем рисунками или логотипами.

Флексографическая машина

Важным элементом линии по производству пакетов является флексографская машина. Он может печатать фотографические изображения или использовать брендинг на поверхности продукта.

Перед нанесением графического изображения требуется предварительная обработка поверхности (активация), например, коронным методом. Суть его заключается в снятии статического электричества с поверхности пленки, в результате чего рисунок наносится на будущее изделие без дефектов.

Все представленные на рынке флексографы делятся на три категории:

• две тонны;

• четырехцветный;

• шесть цветов.

С помощью дозатора краситель поступает в специальные красящие валики, которые пропечатывают рисунок. После печати пленка снова сматывается в рулоны и отправляется на следующий этап производства – отливку.

Требования к помещению

Площадь помещения для размещения линии по производству мешков для мусора должна быть не менее 300м2. Помимо основного производственного цеха необходимы такие помещения, как: склад сырья, склад готовой продукции, помещение для персонала. Аренда такой площади обойдется примерно в 50-150 тысяч рублей в месяц в зависимости от региона.

Коммунальные услуги обязательны: электричество, вода, канализация. Помещение должно хорошо проветриваться с помощью дополнительной вентиляционной системы. По классу опасности такое производство располагается на расстоянии не менее 300 м от ближайших жилых комплексов.

Намоточная машина

Из экструдера на флексографический блок линии пленка подается в виде плоской ленты. После нанесения графического изображения оно перемещается на намоточный узел для намотки в рулон. Затем рулоны перемещаются в формовочный блок, где пакеты вырезаются из непрерывной ленты с помощью пресса.

На рулон наматывается пленка ограниченной длины. При достижении максимума катушка переходит на следующий этап производства и лента продолжает наматываться на следующую катушку.

Если флексограф не встроен в экструдер, намотку можно производить в два этапа: сразу после выдувания пленки и после печати. Более дорогое оборудование может иметь встроенный блок флексопечати. В этом случае пленка подается на флексограф в виде непрерывной ленты, а затем наматывается на катушки для перемещения к формовочному блоку.

Подбор персонала на предприятие

Несмотря на достаточную автоматизацию производственного процесса, предприятию, производящему мешки для мусора и другую полиэтиленовую продукцию, потребуется нанять достаточное количество сотрудников.

Для такого производства необходим как минимум один мастер (технолог, наладчик) оборудования, который следит за исправностью всех узлов линии. Затем потребуются линейные операторы, в зависимости от объемов – не менее 4 человек для сменной работы. Также понадобятся рабочие и упаковщики на склад сырья и склад готовой продукции. Требуется менеджер по продажам. Услуги бухгалтера и специалиста по кадрам обычно берут небольшие организации на условиях аутсорсинга. Общий фонд оплаты труда в месяц составит от 150 – 250 тысяч рублей.

Какое сырье выбрать для производства полиэтиленовых мешков

Для производства полиэтиленовых пакетов для мусора используются полимерные гранулы первого класса или рециклинг. Существует два сырья для производства мешков для мусора: полиэтилен высокого давления (LDPE) и полиэтилен низкого давления (HDPE). Для того чтобы мешки для мусора выдерживали большие нагрузки, для производства используется полиэтилен высокой плотности.

Для производства более плотных мешков для строительного мусора используется полиэтилен низкого давления (ГОСТ 16338-85), который рассчитан на контакт с сыпучими и сухими продуктами. Стоимость одной тонны гранул составляет 350-600 долларов. Самые дешевые – южнокорейские гранулы. Также есть много отечественных поставщиков гранул и поставщиков из КНР.

При производстве мешков для мусора можно использовать переработанные гранулы, так как они дешевле. Однако следует учитывать, что конечный продукт из такого сырья будет некачественным.