Изготовление полипропиленовых труб и фитингов, необходимое оборудование для производства, какое сырье оптимально для работы

Немного о полипропилене

Полипропилен является первым продуктом полимеризации пропилена и этилена в определенных количествах. Полученный материал называют статистическим сополимером PPRC.

На отечественном рынке сегодня нет достойного аналога зарубежным полимерам. Для производства полипропиленовых труб мы используем финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Суть процесса изготовления трубы проста, и он не очень трудозатратный. Говоря о них, следует выделить следующие особенности:

• низкие энергозатраты на производство;
• экологическая безопасность;
• для производства, монтажа и эксплуатации одного комплекта линии по производству полипропиленовых труб и фитингов не требуется много места (это около 100 м2);

Комплект экструзионной линии для полипропиленовых труб представляет собой полный цикл экструзии, калибровки, охлаждения, вытяжки и т.д.

Бизнес план по производству полипропиленовых труб

С самим изделием для производства разобрались, теперь займемся организационными вопросами. Рентабельность бизнеса уже доказана аналогичными ИП в своей нише — более 90% компаний, начавших производство труб из полипропилена, смогли добиться успеха и окупить вложения в течение 1-2 лет с момента запуска компании. Далее мы рассмотрим 4 основные составляющие успешного бизнес-плана – аналитическую, производственную, маркетинговую и финансовую.

Аналитическая часть плана

Если вы посмотрите на российский рынок, то заметите волнообразную динамику в отношении спроса на продукт. Стагнация 2016-2017 годов, которая была связана с нехваткой сырья, прошла, и спрос на трубы вырос еще больше. Сейчас идет постепенное уравновешивание первого со вторым. Хотя рынок «насытился» продукцией, все же есть регионы, где полипропиленовые трубы встречаются редко.

Наиболее важные производственные силы сейчас сосредоточены на производстве полиэтиленовых труб. Полипропиленовое направление занимает 1/5 всего рынка, хотя эти трубы по качеству намного лучше своего полиэтиленового аналога. Когда дело доходит до захвата рынка иностранными поставщиками, положительная адаптация очевидна. Хотя около 20% рынка по-прежнему находится в руках европейских/китайских производителей труб, отечественные поставщики с каждым днем ​​все больше вытесняют конкурентов. К концу 2020 года только 8-9% полипропиленовых труб будет производиться за рубежом, остальные поставки перейдут в руки отечественного производителя.

По прогнозам экспертов, потребление полипропиленовых труб значительно возрастет, и не только в нашей стране. Ежегодно, помимо потребления продукции в новых исполнениях, необходимо менять устаревшие системы, стоявшие в хрущевках еще со времен Советского Союза. Если производство сможет снизить издержки производства, это отразится на конечной рыночной цене, а для потребителя спрос, соответственно, увеличится, открывая новые горизонты для новичков.

В рамках вышеизложенного можно сделать вывод, что производить полипропиленовые трубы в 2019 году будет выгодно. Естественно, для обеспечения большей надежности необходимо изучить местный рынок сбыта продукции, ведь если одним из важнейших нишевые игроки в России находятся в вашем городе, доходность бизнеса сразу снизится.

Производственная часть изготовления полипропиленовых труб

Как и любой другой бизнес, производство изделий из полипропилена необходимо оформить через индивидуальное предпринимательство (ИП). Для этого собирается пакет документации и пишется заявление, проводится налоговая/страховая/пенсионная регистрация, получение разрешительных документов от органов местного самоуправления – пожарных, газовиков и санэпидстанции. В целом это может занять от пары недель до 1 месяца. Как только у предпринимателя на руках будут все разрешительные документы, можно начинать говорить о запуске самого производства.

Технология производства + следование ГОСТУ

Чтобы бизнес функционировал, необходимо позаботиться о сырье и оборудовании. О последнем мы поговорим с вами чуть дольше, а сейчас давайте выясним, какой вид сырья лучше всего подходит для изготовления продукции.

При производстве полипропиленовых труб используются 4 вида материалов:

• наполненный минералами.

  В процессе производства вводятся добавки талька и карбоната кальция. Доля компонента минеральных смесей – от 20% до 55%. В результате мы получаем полипропиленовые материалы с высокой термостойкостью и качественным внешним видом;

• наполненный стакан.

  Как следует из названия, стекловолокно используется в количестве от 15% до 45% в качестве дополнительной примеси в производстве. Приобретенные свойства полипропиленового материала – гибкость и прочность;

• эластичный.

  В производстве используются эластомеры, снижающие гибкость полипропиленового материала, но при этом повышающие устойчивость к низким температурам;

• медленное горение.

  При производстве полипропиленового материала вводят антипрены, повышающие свойства сопротивления горючести. Трубы из такого материала относятся к категории «самозатухающих».

Описываемые материалы имеют узкую направленность, что вряд ли подойдет широкому потребителю. Их использование может понадобиться на второй фазе развития вашего бизнеса, когда ИП может захватить часть рынка и решит увеличить производство за счет узкопрофильной продукции.

В качестве сырья на начальных этапах производства рационально использовать гомополимер полипропилена. Этот материал можно обогащать минералами, что придает ему необходимый запас прочности и огнестойкости, что делает его наиболее универсальным вариантом в производстве труб.

Технология производства полипропиленовых труб:

1. Нагрев полимера.

   Сырье в виде гранул засыпается в камеру машины для производства. По мере продвижения вперед температура внутри оборудования увеличивается (до 230-250 градусов), тем самым придавая полимеру необходимый уровень пластичности.

   Пиковая температура внутри устройства устанавливается исходя из назначения будущего продукта. Чтобы избежать прилипания к стенкам камеры, их покрывают тефлоном.

2. Экструзия.

   Лучше всего с этим процессом справляются производственные линии. Экструдер помещает заготовку в массу и пропускает ее через сопло под высоким давлением. Диаметр будущих труб определяется отверстиями в фильтре.

   Поскольку полипропиленовая масса все еще находится при высокой температуре, для охлаждения на выходе используется водяная система. Описанный алгоритм действий продолжается без участия человека, в полностью автономном режиме. Средняя часовая производительность здесь составляет около 220 кг.

3. Калибровка.

   Прохождение продукта через водные фильтры позволяет увидеть на выходе практически готовый продукт, но он имеет небольшие изъяны по размеру.

   Система контроля и измерения пропускает трубку через калибратор вакуумного типа. Производит эталонное совпадение требуемых значений диаметра и длины с текущим.

4. Резка.

   Полипропиленовые трубы остаются нарезанными на отрезки нужной длины и упакованными для дальнейшей транспортировки на склад или в точку продажи.

Полипропиленовые трубы транспортируют в крытых грузовиках или в прицепах. Важно – если длина изделия не позволяет транспортировать его полностью в кузов (часть трубки выступает), необходимо использовать альтернативное решение, так как такой вариант транспортировки является нарушением ГОСТ 18599-2001, который отвечает за условия хранения и транспортировки изделий из пластмассового сырья.

Для защиты полипропиленовых труб от внешних факторов и пыли их наматывают до массы 1,2 тонны и длины не более 5 метров. Катушки помещены в упаковочный материал, а сами тубы запаяны заглушками.

Какие ОКВЭД понадобятся для налаживания производства:

• 22 – ответственный за производство пластмассовых и резинотехнических изделий;
• 22.2 – производство изделий на основе пластмасс;
• 22.21 – производство пластиковых труб/профилей;
• 46.76 – реализация через оптовые поставки продукции из категории «Прочие».

Для хранения полипропиленовых труб необходим склад без прямых солнечных лучей. Штабели размещают на высоте до 200 сантиметров – при сроке хранения продукта более 90 суток и не выше 300 сантиметров при хранении с интервалами времени менее 90 суток. Общий срок годности изделий из полипропилена составляет не более 12 месяцев, а срок годности, который должен быть проштампован на изделии, составляет 2 года.

Производство полипропиленовых труб признано мировым экологическим сообществом вредным для окружающей среды видом деятельности, соответственно без соблюдения норм международного права в направлении индивидуального подрядчика не обойтись. Подробнее по этому вопросу можно узнать через глобальную сеть.

Оборудование для производства

Один из важнейших этапов в производстве – это умелый подбор оборудования. Особых хитростей здесь нет – предпринимателю достаточно выбрать качественную линейку из того выбора, который есть на рынке. Использование б/у оборудования крайне нежелательно, так как это может отразиться на финансовом плане вашего производства, добавив в него пару непредвиденных расходов.

Из каких элементов состоит линия по производству полипропиленовых труб:

• экструдер;
• часть подачи сырья, состоящая из тягового элемента;
• сосуды для охлаждения труб;
• режущее устройство;
• калибровочная способность;
• механизм, втягивающий полипропиленовую заготовку в трубку;
• конвейерные ленты;
• формование вакуумного типа;
• механизм, объединяющий темы;
• лоток для приема готовых труб.

Несомненно, важнейшим сборочным элементом в производственной линии является экструдер – машина, размягчающая гранулированное сырье из полипропилена и придающая ему форму путем продавливания через экструзионную головку.

Типы экструдеров:

• винт. Работают по принципу мясорубки;
• безвинтовой. Ключевым элементом устройства является диск. Оборудование необходимо для производства труб из смесевого сырья;
• комбинированный. Механизм сочетает в узле как винтовой элемент, так и дисковый.

Для увеличения скорости работы не лишним будет добавить циркулярную пилу. Этот элемент позволяет наладить бесперебойную работу системы на завершающих стадиях подготовки продукции к упаковке. Еще одним вспомогательным инструментом является коэкструдер, позволяющий наносить на тубы полоски разного цвета. Некоторые производственные линии могут быть оснащены системами сушки, загрузчиками, а также приспособлениями, предназначенными для конкретного вида полипропиленовой трубы. Окончательный выбор сборки должен быть сделан только после того, как ИП определился с видами продукции и технологией производства.

Средняя стоимость полной линии по производству полипропиленовых труб достигает 1 200 000 рублей. Если вы хотите установить высокопроизводительный рабочий формат, вам придется заплатить около 1 800 000 рублей + 100 000-200 000 за вспомогательные элементы, предназначенные для определенных типов труб.

Купить оборудование у нас или за границей? Нет простого ответа. Российские компании за последние пару лет начали создавать производственные линии по выпуску пластиковых труб, вполне добросовестно, но зарубежного качества отечественному производителю все же не хватает. Что касается стоимостного фактора, то китайцы предложат дешевле. Если вы хотите быть в безопасности, покупайте автоматизированные производственные линии. При смене направления деятельности переоснастить такие агрегаты будет намного проще и дешевле, а на рынке б/у техники они раскупаются как горячие пирожки.

Вопрос помещения и персонала

Цех по производству полипропиленовых труб лучше открыть за городом. Склад может быть как отдельным, так и в том же здании. Для облегчения транспортировки продукции необходимо обеспечить удобный подъезд для автомобилей/грузовиков.

Требования к производственной площади:

• площадь от 150 до 220 квадратных метров;
• комната для персонала;
• складская часть помещения;
• ванная комната;
• бесперебойная система канализации и водоснабжения;
• система промышленной вентиляции;
• местное или общее отопление;
• система пожарной безопасности.

Так как производственная линия по производству труб очень громоздкая и высокая, в цехе должен быть высокий потолок. Влага – враг полипропиленового производства, поэтому во избежание неликвидов сотрудники должны периодически фиксировать показатели влажности в помещении и принимать меры для поддержания ее на допустимом уровне. Измерительный прибор, который может помочь в этом деле – гигрометр.

Кто будет работать на производстве:

• оператор – занимается настройкой оборудования и адаптацией его под оптимальные параметры для производства продукции;
• технолог – следит за технологией производства и предоставляет оператору данные для вождения их в автоматизированную линию;
• помощник находится на подхвате и у первого, и у второго, поэтому требования к знаниям достаточно обширны;
• бухгалтер – занимается финансовыми вопросами производства;
• менеджер по продажам является связующим звеном между поставщиком и покупателем. На должность рекомендуется брать человека с хорошо подвешенным языком, умеющего продать все и вся;
• уборщица – перечень обязанностей раскрывать нельзя, тут и так все понятно.

смена из 3-х человек — классический вариант работы. Для экономии на заработной плате одним из сотрудников может быть сам предприниматель – это если бизнес новый и только набирает обороты в своей сфере. Средняя зарплата технолога от 50 000 рублей, оператора – от 30 000, помощника – 25 000+ рублей. Работники непроизводственной сферы получают плавающую ставку в зависимости от объема работы.

В случае, когда ИП экономит на оборудовании и приобретает низкопроизводительную линию, при расширении бизнеса необходимо будет выделить в фонд оплаты труда еще 3 ставки для введения второй смены. Логистика также может повлечь за собой дополнительные расходы — элемент бизнес-плана не является обязательным, но благодаря ему вы можете значительно снизить себестоимость продукции в будущем, поэтому не рекомендуем его обходить стороной.

Для лучшей окупаемости производства полипропиленовых труб не лишним будет позаботиться о психологическом климате в коллективе. Внедрение менеджмента, а также обеспечение качественных условий труда и социальных гарантий являются стандартными требованиями к предпринимателю. Периодические премии и поощрения будут стимулировать желание работать у сотрудников и в разы повысят отдачу от производства.

Как и кому продавать полипропиленовые трубы?

Помимо производства полипропиленовых труб, предприниматель также должен позаботиться о методах сбыта своего продукта в Интернете/оффлайне. Нет необходимости изобретать велосипед маркетингового плана, поскольку перечень методов сбыта продукции через глобальную сеть давно сформирован.

Как рекламировать полипропиленовые трубы:

• поиск оптовых покупателей труб из полипропилена на специализированных торговых площадках через Интернет;
• размещение рекламы на бесплатных и платных сайтах;
• использование местных СМИ;
• реклама полипропиленовых труб на билбордах в городе – на выезде и въезде в населенный пункт;
• реклама на радио;
• объявления в газетах и ​​тому подобное.

Поскольку полипропиленовые трубы являются товаром, пользующимся повышенным спросом, вам не придется долго искать каналы сбыта. В частности, положительные тенденции реализации товаров можно наблюдать в городах, где отсутствуют представительства «китов» на рынке производства полипропиленовых труб. Получить первые заказы на трубы можно будет уже через пару дней после запуска производства.

Кому продать полипропиленовые трубы:

• строительные базы и магазины в одной нише;
• частные покупатели;
• строительные компании – оптовые контракты на поставку полипропиленовых труб в приоритете;
• жКХ и так далее.

Скидки, акционные предложения на трубы и прочие соблазны помогут бизнесу расслабиться на начальных этапах производства. Инвестируйте в платную рекламу, так как она наиболее выгодна с точки зрения финансовой отдачи.

Персональный сайт – одно из лучших решений для продвижения бизнеса, основанного на производстве полипропиленовых труб, но качественные проекты стоят соответственно, и такой расход может очень сильно ударить по карману начинающего индивидуального предпринимателя.

Где закупать оснащение для предприятия?

Отечественные производители предлагают оборудование по более доступным ценам, но качество не уступает зарубежным аналогам. В последнее время многие предприниматели отдают предпочтение китайскому оборудованию для производства полипропиленовых труб и фитингов. Он достойного качества и имеет приемлемые цены. Если вам позволяют финансовые возможности, то лучше сразу приобрести автоматизированную линию. В этом случае вам не нужно в дальнейшем останавливать деятельность компании, чтобы провести ее модернизацию.

Виды оборудования для изготовления

Оборудование для производства полипропиленовых труб (экструдеры) представляют собой станки следующих типов:

• Винт. Они работают как соковыжималка или мясорубка.
• Безвинтовой. Они используются для производства заготовок из смешанных материалов. Диск становится главной деталью в этих механизмах.
• Комбинированный. В этих механизмах винтовая часть совмещена с дисковой.

ВАЖНЫЙ! Винтовые станки считаются наиболее распространенным оборудованием для производства изделий из пластмассы.

Линии по производству пластиковых труб, помимо экструдера, также имеют следующее оборудование:

1. Система снабжения сырьем.
2. Станок, вырезающий заготовки.
3. Бак для калибровок и охлаждения.
4. Тяговый механизм.
5. Смеситель.
6. Конвейерная лента.
7. Вакуумное формование.
8. Механизм накопления, выполняющий укладку предметов.

Производство полипропиленовых труб в россии: оборудование и технология

• За последние годы значительно выросло количество производителей, поставляющих полипропиленовые трубы на российский рынок.
• Это связано с несколькими факторами, но особое значение имеют только два:

• растущий спрос на этот вид продукции.
• Простая технология производства полипропиленовых труб.

Многие современные российские предприниматели стремятся стать производителями полипропиленовых труб. Однако во многих компаниях эти трубные изделия производятся параллельно с другими изделиями.

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство ПП труб в РФ осуществляют сотни предприятий. Однако лишь немногие пользуются популярностью.

• Крупнейшая московская компания занимается производством пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также канализационных систем.
• Два крупных предприятия, одно из которых расположено на юге России, а другое в Ярославле, специализируются на выпуске металлопластиковых труб, различных соединительных элементов для систем водоснабжения и водоотведения.
• Российская компания «Икапласт» уже 10 лет поставляет на российский рынок комплектующие для монтажа водопроводных, газо- и химических трубопроводов. Эти системы требуют качественных пластиковых изделий, поэтому перед поставкой все детали проходят различные испытания в современных лабораториях, принадлежащих компании.
• Крупнейший российский Внедрение современных технологий позволяет производить высококачественные полипропиленовые трубы. Кроме того, компания наладила производство фитингов и систем из полипропилена, не подверженных быстрому воспламенению.
• Альметьевский трубный завод запустил производство труб как из пропилена, так и из высококачественной стали.
• является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме того, здесь осуществляется производство систем канализации и водоснабжения, а также деталей из полипропилена.

На этом список важнейших предприятий по производству трубчатой ​​полипропиленовой продукции и сопутствующих деталей не заканчивается. В России большое количество компаний, работающих в этой сфере.

Отличительные особенности продукции из полипропилена

Популярность таких изделий обусловлена ​​многими причинами, среди которых первостепенное значение имеют положительные свойства полипропилена:

• Детали из полипропилена очень прочные.
• Материал не ржавеет и не гниет.
• Полипропилен выдерживает большие перепады температур.
• Не влияет на качество и вкусовые характеристики воды.
• Имеет очень долгую жизнь.
• Он имеет значительно меньший вес по сравнению с металлическими аналогами.
• Низкая стоимость за счет простого способа производства.

Технология изготовления

Основная работа по производству изделий из полипропилена выполняется на специальной машине для производства полипропиленовых труб, которая называется экструдером. Такое оборудование осуществляет многоступенчатую обработку материала, из которого затем становится труба.

Технология производства полипропиленовых труб предполагает следующие этапы работы:

1. Закупка сырья в необходимом количестве.
2. Размещение полипропилена, имеющего форму гранул или стружки, в специальной камере. В некоторых случаях к основному сырью добавляют вторичный материал.
3. При температуре 2500С сырье плавится с образованием вязкой пластичной субстанции. Благодаря тефлоновому покрытию внутренней поверхности камеры расплавленный пластик не прилипает к стенкам.
4. В процессе экструзии из экструдера выходят изделия длиной до 2,5 метров.
5. Испытуемые помещаются в специальные охлаждающие ванны. Благодаря этому форма изделий сохраняется надолго.
6. На последнем этапе полипропиленовые трубы маркируются, упаковываются и хранятся.

Оборудование для производства полипропиленовых труб работает в автономном режиме, и весь процесс происходит в короткие сроки. Оператор следит за работой машины.

Он же устанавливает необходимые параметры и устраняет возникшие неполадки. Средняя производительность лучших российских машин составляет около 200 кг в час.

Типовой завод по производству пластиковых изделий в России может производить более 1000 метров труб.

Оборудование для производства труб из полипропилена

Каждый вид труб производится на собственной производственной линии. Каждая линия состоит из специальных юнитов.

Российские предприятия по производству полипропиленовых труб используют следующие машины и приспособления:

• Различные размеры, которые измеряют и обеспечивают сырье.
• Машина для производства полипропиленовых труб, как основное средство производства материала.
• Устройство для протягивания и подачи трубы в камеру охлаждения.
• Ванна системы охлаждения.
• Машины, выполняющие калибровку готовых трубных изделий.
• Устройство, которое измеряет и режет готовый продукт.
• Оборудование для этикетирования и упаковки.

Сырьевой материал

Российские производители используют разные виды сырья. Все зависит от желаемого результата, то есть какого качества товар планируется достичь в итоге. Каждый материал имеет свои эксплуатационные характеристики. “Подробности о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология».

Основными видами сырья, используемого в России, являются:

• Гомополимер пропилена. Подходит для производства полипропиленовых труб и фитингов для дренажных систем.
• Рандом сополимер пропилена является зарубежным сырьем, которое необходимо при производстве трубной продукции для систем отопления и водоснабжения.

Проблемы развития отрасли

Продукция строительных материалов производится практически во всех странах. Поэтому неудивительно, что производство полипропиленовых труб хорошо налажено в России. Но проблема в том, что отечественные инвесторы не хотят вкладывать большие деньги в покупку современного оборудования. Поэтому большинство предприятий работают с устаревшими технологиями, которые сегодня уже не актуальны.

Нежелание делать разовые вложения приводит к отсутствию прибыли в будущем. Полипропиленовые трубы российского производства не могут на равных конкурировать с зарубежными аналогами. Внешне они ничем не отличаются, но на практике хуже противостоят износу, менее долговечны и часто содержат дефектные участки, которые могут вызвать спешку.

Поэтому многие жители предпочитают покупать более дорогие, но надежные европейские товары. Полипропиленовые трубы турецкого производства имеют отличное соотношение цена/качество. Эта страна является одним из крупнейших экспортеров строительных материалов в страны Восточной Европы. Высокий спрос обеспечивается широким выбором и оптимальными ценами.

Так что в работе нужно всегда равняться на лучших, стремиться к идеалу. А если открыть в России завод по производству полипропиленовых труб, который будет работать по зарубежному образцу, то продукция легко сможет занять лидирующие позиции в отрасли. Более привлекательная цена по сравнению с импортом будет обеспечена меньшими затратами на доставку и отсутствием таможенных пошлин. При этом окупаемость оборудования наступит через полтора года.