Производство ПНД-труб как бизнес: оборудование, технология изготовления

Организация производственного цеха

Оптимально, если производственный объект находится в промышленной зоне или за чертой города. При выборе места необходимо учитывать факторы транспортной доступности и наличие качественных подъездных путей. Для организации производства потребуется здание площадью 200 м², высотой потолков не менее 10 м, с электросетью (380 В), водопроводом и санузлами.

Интерьер здания предполагается разделить на несколько зон:

• производственные мощности;
• площади для хранения сырья и готовой продукции;
• туалет;
• помещения для сотрудников.

Учитывая большие габариты и высокий уровень тепловыделения в процессе производства, цех необходимо оборудовать мощной системой кондиционирования и современным противопожарным комплексом. Склады потребуют установки системы отопления для поддержания плюсовой температуры зимой.

Схема получения сертификата соответствия

В зависимости от выбора продукции они получают сертификационные документы, подтверждающие качество выпускаемой продукции. Для получения сертификата необходимо обратиться в уполномоченные органы с заявлением и обязательным пакетом технической документации на производство. Заявку может подать производитель или дистрибьютор. Перед выдачей сертификата изделия из полиэтилена проверяются на соответствие качества в соответствии с ГОСТами. Испытания при поверке регламентируются государственными нормами и стандартами.

Инвестиции и рентабельность данного бизнеса

Для эффективного открытия бизнеса по производству труб ПНД потребуется не менее 9 млн рублей или 140 тысяч долларов. В эту сумму уже входят средства на покупку оборудования, оформление документов и разрешений, ремонт помещения, заработную плату работникам и затраты на сырье за ​​6 месяцев, оплату аренды, коммунальных платежей, налоговые отчисления и расходы на продвижение нового бренда. Успех любой производственной деятельности основывается на многих факторах, среди которых наличие потребителя и поставщиков сырья в непосредственной близости, ассортимент продукции, эффективность выбранной рекламной стратегии и другие. Что касается стоимости конечного продукта, то она зависит от вида и габаритов изделий.

Подбор персонала

Для организации бесперебойной работы предприятия в две смены потребуется нанять не менее 6 рабочих (по 3 человека в смену), бухгалтера, инженера-технолога, двух операторов, обслуживающих эксплуатацию машин, а также несколько вспомогательные рабочие и не менее двух охранников. В среднем стоимость вознаграждения команде должна быть снижена на 6000 долларов.

Производство труб ПНД относится к технически сложным. Это означает, что для открытия бизнеса необходимо будет получить разрешения местной администрации, Норвежской энергетической инспекции, Санитарно-эпидемиологической станции и пожарной инспекции. Предпочтительной формой регистрации компании является ООО.

Сферы применения, преимущества и недостатки полиэтиленовых труб

Помимо основной прокладки, трубы ПНД используются для систем теплого пола, дренажных систем, гидрозащиты тепловых линий, транспорта химически агрессивных жидкостей. Их основные преимущества:

1. Широкий диапазон рабочих температур (-60…+60 °С).
2. Экологичность. Изделия из полиэтилена нетоксичны, не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.
3. Антикоррозийные свойства.
4. Стойкость к механическим воздействиям.
5. Долгий срок службы (до 50 лет).
6. Эластичность (легко сгибается).
7. Простая установка.
8. Удобная транспортировка и хранение (хранится в бухтах).
9. Малый вес полиэтиленовых труб по сравнению с металлическими аналогами.
10. Низкая цена по сравнению с другими материалами.

В то же время есть несколько свойств, ограничивающих использование ПНД:

1. Неустойчивость к УФ-лучам, поэтому для эксплуатации полиэтиленовых труб на открытом солнечном участке требуется дополнительная защита.
2. Не использовать для пожарных гидрантов.
3. При очень высоких температурах (от +80°С) полимер размягчается и деформируется.
4. Плохо сочетается с другими материалами.

Как контролируется качество продукции

При мониторинге обязательно следите за следующими параметрами:

1. Состояние внутренней и внешней поверхностей полиэтиленовой трубы: они должны быть гладкими, без пор и раковин. Небольшие полосы и волны допустимы.
2. На всей трубе не должно быть трещин и сколов.
3. Цветные продольные полосы, обозначающие область использования полиэтиленовой трубы (водопровод – синяя, газопровод – желтая), должны быть неразделимы.

Характеристика товара

В зависимости от назначения и заданных свойств в производстве таких труб используют термопластичные полимеры, полученные полимеризацией при высоком и низком давлении, с различным химическим составом (полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и др.). Лидирующие позиции в производстве и реализации занимают трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД). Благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам трубы ПНД значительно превосходят традиционные трубы из стали и чугуна и многих других видов пластмасс.

Недорогая стоимость, длительный срок службы (более 50 лет), простота монтажа и обслуживания, практически полная химическая инертность, стойкость ко всем видам коррозии и, как следствие, экологичность делают трубы ПНД незаменимыми в различных отраслях промышленности.

Трубы ПВД используются в легкой и тяжелой промышленности. Они широко применяются в пищевой, химической, нефтегазовой и медицинской промышленности и конечно используются в бытовых нуждах.

Производство труб ПНД не загрязняет окружающую среду, не отличается трудоемкостью и продолжительностью. Не требует большого количества квалифицированного персонала. В среднем для производственной линии полного цикла по производству полиэтиленовых труб ПНД требуется 100 квадратных метров производственных площадей.

Перспективы рынка полиэтиленовых труб в России

Более 70% полимерных труб в России производятся из полиэтилена, так что это очень большая и конкурентная ниша. Крупные производственные центры расположены в европейской части России (центральный, северо-западный, Поволжский и Уральский районы). С каждым годом активнее развиваются компании Дальнего Востока и Северного Кавказа. Основная конкуренция между производителями идет по маркетингу, ассортименту, стоимости полиэтиленовой продукции.

Выбор помещения

Особых требований к выбору помещения нет. Самое главное установить станок по производству пластиковых труб и другое необходимое оборудование. Конечно же, не забудьте о специальном помещении для рабочего персонала. В здании также должны быть санузел и кладовая. Запрещено строить такие заводы в городе. Для грузовых автомобилей необходимо организовать практичный въезд. В зависимости от количества оборудования площадь конструкции должна быть от 40 до 200 кв.

Оборудование для производства труб ПНД

На рынке представлен широкий спектр оборудования для производства труб ПНД отечественных и зарубежных марок. Естественно, что сумма инвестиций для покупки российских агрегатов несколько ниже. Также можно сэкономить, купив б/у стропы иностранных брендов, стоимость которых составит примерно 1,7-2 млн рублей. Оборудование высшей ценовой категории вне зависимости от страны происхождения потребует вложений в размере 3-4 млн рублей.

Стандартная линия по производству труб из ПНД включает в себя следующие компоненты:

• сушилки для сыпучего сырья;
• автомат заряжания;
• шнековый (в приоритете), дисковый или комбинированный экструдер;
• ванны для охлаждения заготовок;
• вакуумный калибратор;
• конвейерные ленты;
• коронация;
• планетарная трубчатая пила;
• устройство для маркировки продукции;
• авто стеки;
• автоматизированная система управления.

Такая линия позволяет производить трубы ПНД для водоснабжения, изделия для транспортировки газа и оболочки для прокладки кабелей.

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

Рекомендации по транспортировке и хранению труб:

• Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, соответствующее требуемым нормам.
• Если полиэтиленовые трубы перевозят в крытых железнодорожных вагонах, то для пакетов, бухт или бобин, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м, устанавливается определенный предел в 1,25 т.
• Если для транспортировки используется водный транспорт, лучше всего использовать специальные пакеты для упаковки продукции.
• Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типов подойдет любая ровная плоскость, не имеющая острых углов, способных повредить изделия.
• При хранении полиэтиленовых труб необходимо соблюдать норму 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если срок годности продукта не превышает одного года, можно ориентироваться на условие 8 (ОЖ3). В этот период также входит время нахождения продукции у производителя. Как рекомендуют специалисты, лучше не делать штабеля для хранения труб более 2 месяцев выше 200 см. Если срок хранения не превышает 2 месяцев, высоту штабеля можно увеличить до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора нужного товара: особенно это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае. При покупке следует проверить наличие сертификата качества и провести тщательный визуальный осмотр приобретаемого товара, на отсутствие видимых производственных дефектов. Это может служить гарантией на срок службы, указанный производителем.

Сырье для производства

Материалы для изготовления труб ПНД выбираются в зависимости от назначения изделия. Как правило, используют полимеры с разным давлением, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Сырье поставляется в виде гранул. Среди лидеров рынка поставок материалов в данном сегменте такие бренды, как Hastalen 5416 (Bazell) и Vestalen 9412 (SABIC).

Технология изготовления труб ПНД + видео как делают

Производство труб водопроводных напорных осуществляется по ГОСТ 18599-2001, изделия для транспорта газа должны быть изготовлены из ПЭ 100 и соответствовать ГОСТ Р 50838-95.

Производственный процесс основан на технологии экструзии. Сырье помещается в экструдер и там размягчается, а затем с помощью форсунок формуется в трубочки заданного диаметра и охлаждается.

Технологический цикл включает несколько этапов:

• сырье помещается в емкость для хранения, затем в экструдер, где постепенно нагревается при постоянном перемешивании;
• перемещаясь к головке экструдера, где формируется форма будущего изделия, масса проходит через ряд цилиндров;
• заготовка подается в вакуумный калибратор для проверки заданных параметров и частичного охлаждения;
• почти готовую трубу поочередно помещают в несколько охлаждающих ванн и доводят до заданной температуры;
• трубы подаются на конвейер для резки планетарной пилой;
• продукция маркируется, укладывается в рулоны и отправляется на склад.

Ключевым узлом всей линии является головка экструдера. Калибровка размеров готовых изделий зависит от характеристик данного устройства.

Вот как выглядит процесс экструзии:

Завод ПЭ труб

Завод по производству полиэтиленовых труб использует современное оборудование и высококачественные гранулированные смеси базового полимера – ПЭ 80 и ПЭ 100. Полиэтиленовые гранулы загружаются в экструдер, где происходит пластификация сырья при высокой температуре. Затем шнек подает размягченную массу к экструзионной головке с кольцевым зазором нужного размера. Полиэтилен проходит через него под высоким давлением, образуя на выходе заготовку для второй стадии технологического процесса.

Заготовка подается в вакуумную камеру или полый цилиндр, где в результате воздействия разреженной атмосферы или потока сжатого воздуха формируется окончательная форма, внешний и внутренний диаметр изделия. Важную роль играет охлаждение, которое должно быть постепенным. Для этого трубку последовательно пропускают через охлаждающие ванны. Резкое снижение температуры на порядок ухудшает работоспособность изделия.

Трубный завод ПНД выпускает качественную продукцию, обладающую всеми преимуществами, благодаря которым технология получила широкое распространение:

• продолжительность жизни – не менее 50 лет;
• возможность растягиваться, сгибаться без потери работоспособности;
• небольшой вес (в 3-4 раза легче стальных образцов);
• низкие затраты;
• возможность выпуска цельнолитых изделий малого диаметра длиной до 500 м на бухте и большего диаметра длиной 12-13 м.
• высокая ремонтопригодность;
• простое обслуживание дорог;
• коррозионная стойкость, диэлектрические свойства;
• низкая теплопроводность.

По эксплуатационным характеристикам ПЭ труба на порядок превосходит стальные и чугунные аналоги.

Процесс производства труб из полиэтилена

Технология производства полиэтиленовых труб, где применяется метод экструзии, реализуется на безостановочных закрытых конвейерах. Весь процесс включает в себя следующие этапы:

1. Гранулы, поступающие из накопительного контейнера внутри экструдера, проходят процесс плавления. Затем шнек подает вязкую массу в экструзионную головку.
2. Головка экструдера создает высокое давление, позволяющее придать изделию нужный размер и форму, для чего используется горячая расплавленная масса.
3. Затем сформированная заготовка направляется на место, где происходит вакуумная калибровка, где диаметру трубы придается большая точность. На этом этапе продукт также частично охлаждается.
4. На следующем этапе, согласно технологическому процессу, труба проходит процесс полной нормализации температуры, для чего используются специальные охлаждающие ванны.
5. Производство полиэтиленовых труб завершается нарезкой готового отрезка трубы на отрезки нужной длины с помощью специальной планетарной пилы.
6. В дальнейшем готовая продукция проходит соответствующую маркировку и хранение на стеллажах с последующим вывозом в места продажи или хранения.

Логическому контролеру предлагается следить за правильным соблюдением всех необходимых нюансов технологии, по которой производятся трубы ПНД. При обнаружении неисправностей или нарушений установленных режимов производства это лицо должно немедленно остановить весь процесс и сообщить об этом оператору.