Бизнес план по производству пеноблоков: оборудование, технология изготовления, рентабельность

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (метода твердения) этот материал подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй – в естественных условиях.

В зависимости от прочности различают следующие виды пеноблоков:

• теплоизоляционные – с низким коэффициентом плотности, из пенобетона Д400, Д500, применяемые для наружной теплоизоляции;
• конструктивно-теплоизоляционные – из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используемого при перемещении внутренних стен;
• конструкционные – самые прочные, применяются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе многоэтажных.

 Размеры блоков варьируются в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно заливать в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем толще материал. Вес пеноблока полностью зависит от плотности – чем выше плотность, тем больше вес (если на маркировке указано D600, то 1 м3 материала весит 600 кг). Еще один параметр, характеризующий пеноблоки – цена, которая полностью зависит от размера – чем шире и толще блок, тем он дороже.

Самостоятельный способ изготовления

Изготовление пеноблоков начинается с расчета объема емкости, в которую потом будет заливаться готовый раствор. На основании полученных параметров рассчитывают количество необходимых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок и цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя производят стойкую пену с расчетом 500 литров пены на 1 кубометр. В цемент и песок добавляется чистая вода, а затем смешивается с уже готовой пеной. Большинство пеногенераторов оснащены специальным насосом, позволяющим закачивать пену прямо в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты помещены в бетономешалку, их необходимо тщательно перемешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного поролона. Готовый раствор заливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки вынимают из формы, оставляют на сутки для полного высыхания. Производственный процесс должен осуществляться при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в спасиболизных магазинах, или делать в домышой устройстве. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и перемешивают до состояния однородной массы. Перед изготовлением готовый раствор пены смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанеры или металлических листов. Изготовление требует внимания и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Чтобы избежать вытекания готового раствора, накройте их полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу заливать следующую порцию раствора.

Возможные сложности процесса и ошибки

Чтобы избежать ошибок, следует придерживаться определенных правил:

• не экономит на пенообразователе, от этого перевода стойкость пыны;
• температура пены должна быть такой же, как и температура песчано-цементного раствора, это позволит получить смесь с пузырьками одинакового размера, что повысит прочность материала;
• сушка блоков из пенобетона происходит при температуре не ниже +6 градусов. В холодное время года, где производятся пеноблоки доходный прогреваться;
• для изготовления самодельных форм необходимо использовать ламинированную фанеру или металлические листы, а перед заливкой стенки форм обработать их специальным составом или обложить внутрь полиэтиленом;
• для сокращения времени застывания раствора можно добавить специальный отвердитель;
• количество пены влияет на прочность блока: если его мало, то материал будет хрупким, а если мало, то не просохнет.

Материалы

Основные компоненты для пенобетона и их количество представлены в таблице:

Марка пенобетонного материала	Количество цемента М 500, кг	Речной песок, кг	Вода, л	Пенообразователь, кг
Образование пены	Получение решения
Д600	310	210	55	110	1,5 – 2,0
Д800	320	420	45	120	1,2 – 1,5
Д 1000	350	590	40	140	0,8 – 1,2

В соответствии с указанными марками пенобетон имеет следующие характеристики:

• способность проводить тепло – 0,14; 0,21; 0,29 Вт/мК;
• прочность – 16; 27; 50 кг/кв.м.

Производитель блоков из пенобетона примечает использование чистой воды.

Процесс изготовления пенобетона

Технология производства пеноблоков в бытовых условиях зависит от выбранного для производства пеноблоков оборудования.

В целом процесс выглядит так:

1. В смесителе смешиваются песок, цемент и вода в пропорциях, определяющих марку пенобетона. Все перемешивается до получения однородной массы.
2. Добавлеятся пенообразователи, на данном этапе наиболее важна скорость смешения компонентов (чем она выше, тем выше качество пенобетона).
3. В результате активного перемешивания образуется мелкая пена с пузырьками воздуха. Далее с помощью сжатого воздуха смесь можно подавать в форму или разливать по формам.
4. В форме раствор застывает в течение суток, после чего форму можно разобрать. Готовые пеноблоки складывают для просушки. Время высыхания зависит от температуры окружающей среды – минимально допустимая +5°С, а оптимально – около 55°С. Максимальная прочность продукта достигается через 4 недели.

Дополнительно к размышлению

Два основных способа (первый – с применением пеногенератора, второй – с применением баротехнологии) производства пеноблоков имеют свои плюсы и минусы. Сырье в обоих методах используется одинаково. Но, благодаря разным методам герметизации, продукция получается разного качества.

Применение пеногенератора дает возможность контролировать дозировку компонентов и качество пены. В результате изделия имеют правильную и однородную структуру. Баротехнология упрощает производство и является более доступным способом изготовления пенобетона.

Технология производства пенобетона

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовят одновременно с раствором из пенообразователя, затем их перемешивают в течение 3-5 минут, полученную смесь разливают в формы или формы. После застывания материал выдерживают в автоклаве или в естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Также существует технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Им пользуются, когда хотят сэкономить на строительстве дома. В таких ситуациях из фанеры сбивают формы, заливают в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь. После заморозки ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Главным преимуществом изготовления блоков из пенобетона своими руками является возможность правильно подобрать размер и форму и добавить в раствор вместо песка более крупные фракции для повышения показателей прочности.
Видео:

Расход и пропорции смеси

Пропорции компонентов при производстве пенобетона следующие: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для производства пенобетона и 120 литров воды для раствора. Что гачество пенообразователя, то его расход зависит от переводной марки. Обычно на такой объем используется в пределах 1,2-1,5 кг. Для производства можно брать не только водопроводную воду, но и техническую воду средней жесткости.

Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге. Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, возьмите 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, строительный материал состоит из 1,3 кг пенообразователя и 715 литров пенопласта. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.

Когда требуется большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу готовят из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для этого рецепта используется не более 1 кг пенообразователя и 560 литров пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.

Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала. Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что по действующему ГОСТу усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 квадратный метр м.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из гранулированного бетона превышает 300%. Мастеру не нужно нести больших капитальных вложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Отечественная линия по производству пеноблоков требует установки указанных агрегатов:

• компрессор – специальное специальное оборудование для продажи стандарту электросети 220 В;
• пеногенератор – можно приобрести у фирм, специализирующихся на производстве пеноблоков, или сделать их самостоятельно;
• формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литя должен быть не больше – это одно для транспортивни;
• насос – выбор продавач опирается на требуемую производительность;
• бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы отрицательно сказываются на качестве смеси, — она будет плохо затвердевать

На таком оборудовании бригада из двух рабочих может производить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность заключается в производстве пенопласта. Пенообразователи дают гораздо меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор необходимо практически перемешивать на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Прежде чем сделать пеногенератор для пенобетона своими руками, необходимо понять принцип его действия:

• раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
• сопад сообщения с потоком входомах;
• между, натуалась под предложением, продавать смотреть обоюдоуссеченное сопло;
• на входе структура сжимается, на выходе – расширяется. Смесь, выходящая под давлением, переводится в пенопластовый патрон, где и распадается на пену.

Мастер может сам получить качественную пену, потратив на устройство минимум денег. В конструкции реализован принцип паровых клапанов. Запорная арматура служит для перекрытия системы, регулирующая – для установки плотности пены. Оптимальные параметры я улучшил только один раз, в дальнейшем можно использовать только запорную арматуру.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля, необходимо последовательно соединить все детали:

• запорный венить продувать дорожный + конкунтинная муфта;
• клапан регулировки подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
• запорный венит продавач водыха + муфта;
• клапан регулировки подачи воздуха (позволяет регулировать давление) + муфта;
• камера смешивания пенообразователя и воздуха;
• сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо форсунки можно использовать форсунки омывателя, но КПД агрегата снизится на 40%;
• поролоновый картридж;
• насадка с резьбовым соединением и сетчатой ​​шайбой.

Для работы устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0,50 м³, давление — около 6 Атм. Пенообразователь, разведенный в отдельной емкости (100-200 л), можно подавать при помощи простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенного картриджа по всей длине заполнен рулонными сетками, для чего возможно использование сеток для мытья посуды из нержавеющей стали.

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет подавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Экономическая обоснованность

В магазине можно приобрести уже готовые блоки, но затраты на них будут больше, чем затраты на получение самостоятельных изделий. При изготовлении 1 м3 пенобетона Д600 следует учитывать затраты на его приготовление. А именно: сухой песок, цемент и пенообразователь. Не тратьте зря деньги и воду, потому что за это тоже придется платить.

Также к затратам необходимо добавить использование спецтехники и электроэнергии. Количество и количество бракованных изделий очень важно, ведь они не будут возмещены, при этом все их можно приобрести в магазине соответствующего качества.

В целом самостоятельное производство экономически выгоднее даже с учетом стоимости оборудования. Но в тех случаях, когда вам нужно небольшое количество пеноблоков, возможно, придется обратиться в строительный магазин, ведь нужно учитывать и временные затраты.

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкоборотного мезита, в конфигурации схемы пеногенератора приключения, программа проготаливает дуным образом пенообразователь. После заполнения смесителя пеной в нее заливают остальные компоненты бетона, после чего все тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора его подают по формам.

Необходимо отметить преимущества данной технологии:

1. Поры формируются с помощью контролируемого процесса, что позволяет изготавливать изделия с необходимой плотностью и теплопроводностью.
2. Материал получается мелкозернистым.
3. За счет принудительного вспенивания повышается качество пенобетона.

К недостаткам необходимо отнести:

1. Большую цену оборудования.
2. Высокая стоимость пеноблока, т.к требуется пеноблок.
3. Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводу, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

При этом воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью пенообразователя. Но такая работа очень ответственная, как придиться участливые емкости выходно-представления.

Основным элементом установки для производства пенобетона является барная установка, которая выполнена как смеситель для сухого смешивания материалов, но работает на высоких скоростях (420 об/мин). Благодаря высокой скорости вращения раствор закрывается и перемешивается под высоким давлением. В результате пузырьки воздуха не «раскрываются», а сохраняются их форма, размер и количество. Поэтому готовый материал имеет равномерную пористую структуру.

Кроме того, сухая менералицацияпродается растров по продоводу на высоте 10 -30 м. Данная технология является бюджетной, так как оборудование не дорогое.

Чаще всего этот метод используется в непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но имеет худшие характеристики теплопроводности.

Оборудование для изготовления своими руками

Перед изготовлением пеноблока своими руками необходимо обеспечить наличие следующего оборудования:

• Бетономешалка. Если планируется заливка монилитных пенобетонных конструкций, желательно программировать смесь большого объема. Для изготовления искусственных изделий достаточно небольшой или средней бетономешалки. Его объем должен позволять единовременное заполнение нескольких форм. В дальнейшем эта бетономешалка подойдет для приготовления раствора при кладке блоков. Самый распространенный тип – это смеситель объемом 300 литров.
• Компрессор. К смесителю и пеногенератору необходимо подать воздух. Дожен выдавать не меньше 0,5 м3 вдыхания в час, и состав вводить до 6 атмосфер.
• Форма для пеноблоков. Он выполнен в виде прямоугольной коробки, разделенной на ячейки, в которых и происходит формирование блоков. При разбивке формы на цехи, лючесть стандартного размера — 60х30х20 см. Для изготовления форм чаще всего используют влагостойкую фанеру или металлические листы. При этом в процессе изготовления деревянные формы покрывают полиэтиленом, а металлические смазывают, чтобы готовые блоки было легче доставать.
• Парогенератор. Используется для обогрева форм зимой. Бизнес, предполагающий производство пенобетона круглый год, не обойдётся без использования этого оборудования.
• Генератор пены.

Обязательно ли использовать пеногенератор

Это устройство позволяет приготовить пенопласт, плотность и качество которого будут зависеть от характеристик блоков. Его часто делают своими руками.

Он представляет собой герметичную емкость (обычно используют обычную бочку), к которой подсоединяются шланги для подачи воды, воздуха и вывода готового состава. Вода и пена смешиваются в бочке. При помощи клапанов и компрессора регулируется потребление внутри мезита. Под давлением смесь выдавливается в специальную насадку (в магазинах можно увидеть названия пенных картриджей или насадок Лаваля). Выпускной клапан оснащен мелкой сеткой для равномерного распределения и перемешивания пены.

Плюсы и минусы

Пенобетон имеет множество преимуществ, благодаря которым он востребован в строительной сфере. Этот материал практически не меняет своих качественных и эксплуатационных характеристик с течением времени, не подвержен старению. Экологичность делает его безвредным для здоровья производителя, строителей и домохозяев. Он не выделяет в воздух токсичных веществ, считается прочным и надежным, гарантирует хорошую теплоизоляцию.

Кроме того, он обладает высокими звукоизоляционными свойствами, позволяющими снизить уровень шума, что немаловажно для современного человека. Пеноблок инертен к окружению огня. Он способен стабилизировать температурный фон внутри помещений, прост в монтаже, а также отличается высокой рентабельностью производства. Благодаря небольшому весу он не создает колоссальной нагрузки, как бетон. Это позволяет сократить расходы при установке фундамента.

Однако помимо достоинств пенобетон имеет и недостатки. Например, несмотря на то, что он считается прочным, он играет против бетона и железобетона. К другим нюансам можно отнести то, что пеноблок не работает на изгиб. Он устойчив к влаге, поскольку способен поглощать ее из окружающей среды.

Написание от того, на производство либо в дохомых установленных продуктов, он будет давать садку.

Техника безопасности

Как сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, не помня о технологии безопасности?

1. Перед началом работы необходимо надеть защитные перчатки и марлевую повязку.
2. Рабочее место должно быть чистым и просторным.
3. Знак отключения компрессорной установки при переливах.
4. Надёжность оборудования проверяется до начала работы, на холостом ходу.
5. Ремонт, регулировка и смазка оборудования производится только после полной остановки всех механизмов и отключения электричества.

Рентабельность

Для расчета стоимости оборудования для производства пенобетона, оценки стоимости продуктов подсчетов:

• Стоимость оборудования.
• Стоимость расходных материалов для оборудования.
• Стоимость комплектующих для производства пенобетона.
• Стоимость потерянной электроэнергии.

После этого необходимо рассчитать стоимость готового пенобетона, произведенного за сутки. Полученная сумма будет разделена на потраченную сумму на оборудование и расходные материалы с комплектующими. Таким образом, можно будет узнать, за сколько дней окупятся потраченные средства.

Например, в качестве установки для производства используется оборудование ПБС-200 АТ российского производства со следующими характеристиками:

• Производительность 2 куба в час.
• Потребляемая мощность 5,5 кВ.

Производим следующие расчеты:

• Стоимость оборудования 85000 рублей 1 шт.
• Форма для блоков на 24 цеха состояния 13000 рублей 25 шт. = 325000 руб.
• Ламинированный фанера для поддонов в 1500 рублей 25 шт.= 37500 рублей.
• Компрессор с ресивером не межен 50 литров состояния 15000 рублей 1 шт.
• Распылитель со минизой и шлангом состояния 1000 рублей 1 шт.
• ПенообразовательПБ-200 стоимость 16000 рублей 1 шт.
• Смазка для форм состояния 11000 рублей 1 шт.

В таком образме, при подсчёте, сумма затрат на оборудование и расходные материалы составляет 490 500 руб.

Теперь необходимо рассчитать стоимость изготовленного материала.

Для примера возьмем количество компонентов на один кубометр пенобетона:

• Цемент М500 стоимость 3500 руб/т, 320 кг 1120 руб.
• Песок, промытый состояние 300 рублей/тонна, 210 кілога 63 рубля.
• Пенообразователь большой 80 рублей за 1 клигора, 1 килограмм 80 рублей.
• Пластификатор стоит 80 рублей за килограмм, 0,3 килограмма 24 рубля.

Вычитая израсходованную сумму компонентов и потраченную впустую электроэнергию на 4 рубля за киловатт, получается 1297 рублей за кубометр пенобетона. Следовательно, если цикл производства пеноблоков длится 12 часов, будет произведено 24 кубометра материала.

Средняя цена по России за 1 куб пеноблоков составляет 2000 рублей, поэтому средняя прибыль составляет 703 рубля за м3. За день часов получается 16872 рубля, следовательно, потраченные средства на оборудование будут израсходованы менее чем за месяц.

В случае использования самодельного оборудования его стоимость может быть снижена до 40% от заводской цены, но есть риск получить некачественный материал, что повлечет за собой дополнительные затраты на переделку установки.

Также стоит учитывать, что приведенные расчеты являются теоретическими и на практике могут отличаться с погрешностью в 15 процентов.

Как изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях

изготовление пенобетона немного сложнее, чем получение обычного бетона. Основное отличие заключается в необходимости использования пеногенератора. Именно поэтому затраты на строительство дома из монолитного пенобетона будут заметно ниже.

Требования к производству

Для получения пеноблоков своими руками необходимо точно следовать технологии, подготовить оборудование и придерживаться следующих требований:

• для производства пеноблоков в дохомый установить продукты портландцемента М400 и выше;
• пену пройти в конце, после хранения мешивания цементного дорожного до обнородной массы;
• проверьте качество пены, для этого ее собирают в ведро и переворачивают – пена не должна вытекать;
• разделить бетон на блоки не не меня чем черес через через через через через часть он еще находить на наполовину сстывшем состоянии;
• после разделения пенобетона на блоки их необходимо просушить при температуре не ниже 5°С в течение 15 часов.

Пенобетон используется для утепления чердаков и перекрытий — он устойчив к химическим средам и горючим веществам

Состав

Помимо связующего в состав пенобетона входит речной песок, пенообразующее вещество и вода, которую можно умягчить кальцинированной содой. Пенообразователь может быть синтетическим или белковым. Синтетика образует более стойкую пену и стоит дешевле. Более конкретно среди пенообразователей можно выделить:

• едкий натр;
• сосновая канифоль,
• мездровый клей
• моющая паста.

В качестве армирующей добавки в смесь вводят волокно, а для улучшения рабочих характеристик добавляют пластификатор.

Перед изготовлением пеноблоков необходимо правильно рассчитать количественное соотношение основных материалов. В таблице приведены пропорции для получения 1м3 пенобетона существующих марок.

Песок, кг	–	210	420	590	780	1130
Цемент марки М500, кг	300	310	320	350	360	400
Вода для затворения, л	110	110	120	120	140	160
Вода в пене, кг	60	54	46	42	35	21
Пенообразователь, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,6
Содержание воздуха, %	80	71	63	54	46	29
Пенобетонная смесь, кг	471,5	685,3	907,2	1103.0	1315,9	1711,6

Необходимое оборудование

Изготовление пеноблоков своими руками требует наличия специального оборудования. Он может немного отличаться, поэтому давайте рассмотрим основные варианты:

• бетономешалка – для домашнего строительства будет достаточно 300-литрового варианта;
• пеногенератор для пенобетона – позволяет получить пену;
• компрессор – нагнетает воздух в бетономешалку;
• формочки для заливки – их можно найти в магазине или сделать самостоятельно.

Оборудование можно арендовать по месту жительства или приобрести в комплекте. Это особенно актуально, если пеноблоки нужно делать постоянно. При выборе агрегата необходимо смотреть на мощность и характеристики электропривода, а также на дальность выдачи готовой массы.

Вариант схемы подключения устройств для получения пенобетона

При домашнем строительстве покупка оборудования может не иметь смысла, поэтому пеногенератор можно сделать самостоятельно или взять в аренду. В процессе эксплуатации агрегат необходимо периодически промывать.

Этапы изготовления

Как было сказано ранее, лучше всего делать пеноблоки для дома так называемым классическим способом. В производственной терминологии она называется технологией «мокрой минерализации». Он более прост и не требует дорогостоящего оборудования. Этот метод предусматривает такие этапы производства:

• есточное программирование дорожуть пенообразователя;
• получение пени;
• создание цементно-песчаного раствора;
• добавление пены в раствор цемента под сжатым воздухом;
• смешивание всех компонентов;
• добавление 200 грамм отвердителя (при необходимости) и перемешивание смеси;
• формовка и сушка.

Пена производится из специальной жидкости – пенообразователя, который разводится водой и нагревается. Пенообразователь можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. От его разной прочности пенобетон не предваряется. На это влияет только количество цемента или песка. Для самостоятельного изготовления вам потребуются:

• 150 г гидроксида натрия;
• 60 г столярного клея;
• 1 кг канифоли.

После тщательного перемешивания с водой рабочий раствор пенообразователя под давлением подают в пеногенератор. Вот почему он зарабатывал деньги. Подача может осуществляться с помощью водяного насоса. Пеногенератор также питается сжатым воздухом от компрессора. Регулируя подачу рабочего раствора и сжатого воздуха, необходимо добиться пены с необходимыми характеристиками. Полученную пену подают в бетоносмеситель или пенобетономешалка, в которой предварительно готовят раствор песка и цемента.

Чтобы получить качественный продукт, все материалы должны соответствовать требованиям государственного стандарта. При выборе пропорций необходимо отталкиваться от желаемого результата, от этого будет зависеть рецепт смеси. Есть только рекомендуемые значения.

Цементный раствор готовится как обычный бетон в пропорции 1:3. Это можно сделать в бетономешалке. Если его нет, для смешивания материалов можно использовать дрель с насадкой-миксером. Цемент должен быть марок М400 и М500, а песок мелкой или средней фракции. Изготовление пеноблока с большим камутьем песка придаст ему большей плотности.

Технология формовки и резки пеноблоков

Когда пенобетон готов, приступают к формовке пеноблоков. На сегодняшний день существует два метода формовки: литой и вырубной.

В первом случае заливка пенобетона осуществляется в ячеистые формы, которые нужно предварительно смазать специальным составом. Формы можно купить или изготовить самостоятельно. Строительство из пенобетона предусматривает использование пеноблоков разных геометрических размеров, поэтому под каждый из них должны быть соответствующие формы. Примерно через 12-20 часов блоки можно изъять из форм. Марочная прочность материал набирается через 28 дней.

К недостаткам этого метода можно отнести возможную деформацию металла и повреждение краев полученных блоков при их извлечении.

Заливка в формы жидкого пенобетона

производство пеноблоков по технологии резки предусматривает заливку жидкого пенобетона в форму большего размера. После заморозки, через 8-12 часов, опалубку снимают, а полученную пластину разрезают на отельные срезы. Резка на блоки размещения при помощи специальной установки, оснащенной отрезными пилами, лентой и шпагатом.

Разные размеры получаются за счет изменения положения режущих струн. Период продолжительности одного цикла составляет 5-7 минут. Преимуществом этого метода является отсутствие сколов и получение блоков необходимого типоразмера (погрешность не более 1 мм). Из недостатков: необходимость покупки оборудования.

получение блоков из пенобетона методом резки

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке строительных материалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых строительных материала — газобетон и пенобетон (по ГОСТ 25485-89 Ячеистый бетон. Технические условия.). Они схожи по составу, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователи. Благодаря последнему компоненту материал приобретает пористую структуру.

Но многие не понимают, что отличает эти материалы, ведь у них много схожих параметров. Отличие в основном заключается в технологии производства этих строительных материалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего хорошо перемешивают. Затем добавьте к нему воду. После этого алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате чего выделяется водород и оксиды AL. Водород наполняет бетонную смесь пузырьками, структура которых становится зернистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную по высоте структуру, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон имеет однородную структуру и повышенные характеристики.

Проверка на пригодность в строительстве

Проверить качество готовых пеноблоков можно несколькими способами.

1. На поверхности материала не должно быть шероховатостей, сколов или других неровностей и дефектов.
2. Отклонения от размеров недопустимы. Максимальная ошибка не может превышать 1 мм.
3. Для прочности пенобетона давим на него с упилением. Если поверхность продается даже незначительно, материал не пригоден для использования.

Еще пенобетон оценивают по таким критериям:

1. Структура пор. Внутренние полости и поры не должны соединяться друг с другом. При несоблюдении этого требования бетон начнет впитывать влагу и терять прочность. Для выполнения проверки вам придется разделить блок на две части. Если он качественный, то и внутренняя, и внешняя части будут идентичными по структуре.
2. Размер ячейки. Если блок содержит много воздуха, его поры будут большими. Такое свойство несолжно оценить при воздействии на смерть.
3. Цвет. Хороший материал имеет серый и однородный оттенок. Наличие светлоокрашенных частиц свидетельствует о несоответствии веса.
4. Геометрия. Различия в размерах не повлияют на качество конструкции, но увеличат стоимость клея. Для оценки геометрии необходимо приложить 2 блока друг к другу. Если они плотно прилегают и не подпрыгивают, проблема отсутствует.
5. Вес блока. Проверка осуществляется с помощью взвешивания случайного продукта.

Свойства самодельного пеноблока

Пеноблоки, изготовленные в домашних условиях, обладают следующими свойствами:

• Высокая влагостойкость.
• Хорошая теплоизоляция.
• Высокая звукоизоляция.
• Высокая огнестойкость.

Следовательно, при правильной технологии приготовления пенобетона самодельные пеноблоки не уступают по качеству изготовленным в заводских условиях.