Сколько стоит открыть мини-завод по выпуску саморезов?

Саморез представляет собой стандартизированный вид крепёжного изделия, который дает возможность соединять различные детали, параллельно нарезая резьбу. Данный способ довольно удобен, когда речь касается работы с полимерными, деревянными, а также металлическими элементами. Саморезы широко применяются в сфере строительства, во время изготовления быттехники и ряде стадий сборки на линиях машиностроения. Это один и перспективных видов производства в маленьком городе. При достаточно низких ценах обороты товара всегда отличаются значительными объемами, что позволяет обеспечивать стабильную прибыль.

Открытие собственного бизнеса для выпуска саморезов на сегодня представляет собой перспективное и достаточно выгодное направление. Для реализации этой задачи понадобится пройти всего несколько этапов. Сперва начинающим предпринимателям нужно ознакомиться с существующей технологией выпуска готовых саморезов. После этого оценить предложенные на рынке станки и подобрать наиболее приемлемые с точки зрения поставленных задач и стоимости виды оборудования. При этом важно заранее озаботиться поиском возможных клиентов, чтобы вложения в бизнес окупились, а оборудование начало приносить прибыль. Параллельно с поиском каналов сбыта можно подготовить перечень учредительных документов для ООО.

Как делают саморезы?

Технологическая линия выпуска саморезов включает ряд ключевых участков. Обычно в качестве сырья выступает проволока стандартизированного диаметра. Ее подают на станок, формирующий полуфабрикат в автоматическом режиме. Нарезка формируется в соответствии с заранее установленной длиной продукта. Следующим этапом является холодновысадочный процесс, итогом которого становится прессование шляпки самореза.

Посредством конвейера заготовки отправляются на станок, который будет выделять на заготовке резьбу. После этого готовый саморез проходит этап термообработки и мойки. Предпоследней стадией процесса производства является химобработка, после которой на поверхности изделия появляется антикоррозионное покрытие. Затем саморез подвергается сушке, а также подвергается проверке качества.

Соответствующие нормам саморезы пакуются и отправляются на склад, откуда уже производится распределение между покупателями по потовым или розничным ценам. При достижении определенных результатов и появлении первых контактов со строительными фирмами можно наладить изготовление пеноблоков в домашних условиях. Это позволит расширить ассортимент материалов, а через налаженные деловые контакты получить первых клиентов.

Станки для производства саморезов — цена

В сущности, сам процесс производства саморезов проходит на достаточно компактной территории, поскольку производственная линия относительно невелика. Можно выделить несколько вариантов комплектации. От варианта используемого оборудования зависит качество, а значит, и цена готовых саморезов.

Холодновысадочный станок представляет собой оборудование, которое можно разделить на две основные группы, которые используют полу- либо полностью защитный кожух. У них отличаются показатели производительности, общая система управления, возможность использования автоматизированных систем управления.Наиболее простые модели создаются с ориентировкой на изготовление одного конкретного вида продукции. Станки, которые относятся к категории среднего и высокого ценового сегмента, дают возможность проводить выпуск более широкого ассортимента саморезов. Цена при этом может достаточно сильно колебаться.

Резьбонакатной станок позволит создавать накатку резьбы посредством специальной сменной плашки. В зависимости от модели, появляется возможность изменять установленный шаг резьбы. Термозакалочная печь нужна для увеличения прочности самореза, которая по шкале Бринелля может составлять порядка 55 единиц и более. Сам процесс представляет собой нагрев до 1 тысячи градусов Цельсия в течение 1 минуты с дальнейшим охлаждением в закалочной среде.

Гальваническая линия используется для формирования на поверхности самореза специального антикоррозионного покрытия. Существуют самые разные варианты:

• фосфатирование;
• оксидирование;
• покрытие цинком и т.д..

Этот элемент производственной линии представляет собой несколько ванн, в которых протекают электрохимические реакции. На завершающей стадии необходима центрифуга, которая будет проводить сушку готового продукта горячим воздухом сразу после мойки. Цена может во многом отличаться, в зависимости от качества оборудования для линии изготовления саморезов, места выпуска, мощности и других факторов. Минимальные затраты на создание мини-завода составят 200-250 тысяч рублей. Сравните это с другими вариантами открытия собственного производства с минимальными вложениями.

Если взять простейший вариант организации выпуска саморезов, то можно обойтись волочильным автоматом, которые доступны по 60-75 тысяч рублей, холодновысадочным аппаратом (80 тысяч рублей) и резьбонакатным станком (100 тысяч рублей). Оборудование полноценной линии с гальваническим покрытием и центрифугой обойдется в 1 млн рублей.

Совет: воздержитесь от приобретения дорогостоящего высокопроизводительного оборудования до тех пор, пока у вас не налажены линии сбыта готовой продукции. В ряде случаев имеет смысл купить б/у-оборудование. К последнему варианту стоит подходить с осторожностью, поскольку нет гарантии, что такие элементы производственной линии саморезов будут работать достаточно долго. Довольно часто предприниматели обращают внимание на станки изготовителей KONNAR и Fob. Оба этих производителя известны невысокой стоимостью станков.

Проволока для производства саморезов — цена

Для изготовления саморезов нужно выбирать подходящее сырье. Каждый конкретный тип крепежа имеет соответствующие требования в ГОСТ. Характеристики металлов отличаются по твердости, пластичности, химсоставу и т.д.. Как правило, для создания саморезов используется нержавеющая и высокоуглеродистая сталь, латунь.

Необходимо отметить, что проволока для выпуска саморезов, поставляемая в готовых бобинах, более предпочтительна по ряду технических нюансов. При выборе материала важно знать, для каких целей ваши клиенты намерены использовать шурупы. Для крепежа металла, дерева и гипсокартона требования могут во многом отличаться. Будет ли это саморез для использования в помещениях или предполагается контакт с достаточно агрессивной средой.

Совет: договоритесь с клиентами на проведение оптовых поставок сырья. Это позволит существенно сократить расходы при смене ориентира производственной линии с одного вида саморезов на другой. В то же время оптовая закупка сырья, как правило, обходится несколько дешевле.

Многих интересует, сколько стоит сырье при стандартной технологии выпуска саморезов. Как правило, это значение составляет 2,5 тысячи рублей за тонну. Каждая тонна проволоки позволяет изготавливать порядка 500 тысяч крепежей среднего размера.

Для производства саморезов достаточно легко организовать небольшой цех своими силами. Помимо этого, на рынке существует ряд предложений по открытию франшизы производства для малого бизнеса, что позволит открыть свое дело даже малоопытным начинающим предпринимателям с минимальными рисками. Цена оборудования может отличаться, однако в среднем для создания своего цеха по выпуску саморезов понадобится 0,25-1 млн рублей.

Строительная отрасль продолжает развиваться достаточно сильно, поэтому выпуск саморезов представляет собой выгодное направление. На них существует гораздо больший спрос, чем на те же гвозди, за счет более прочного крепежа. Дополнительным плюсом является то, что выпуск саморезов на мини-заводах — не новинка, и крупные компании уже имеют определенную степень доверия к данному направлению. Скопив некоторый капитал, можно попробовать себя в роли первопроходца. Выберите вариант существующего бизнеса в Америке, которого нет в России, и закрепитесь в новой нише. Как правило, это несет определенные риски, но и прибыль может быть достаточно существенной.