Производство профнастила как бизнес: оборудование, технология изготовления

Ситуация на отечественном рынке профнастила

Учитывая большие объемы потребления, производство гофрокартона является перспективным и высокорентабельным видом деятельности. Однако новичку на рынке придется столкнуться с серьезной конкуренцией.

Этот материал производится рядом крупных заводов, специализирующихся на металлопрокате, а также большим количеством индивидуальных предпринимателей. Соответственно, прежде чем принять решение об открытии производства, необходимо тщательно проанализировать перспективы работы в том или ином регионе. Следующие варианты помогут вам определиться:

• Наличие в непосредственной близости еще одного крупного объекта по производству профнастила. Без значительного стартового капитала конкурировать с таким конкурентом достаточно сложно. Наоборот, если в радиусе 200 км таких предприятий нет, а потребитель вынужден покупать профнастил в отдаленных регионах, появляется возможность привлечь клиента за счет снижения цены, в первую очередь за счет минимальных транспортных расходов.
• Наличие в регионе производителей металлопроката. Покупать сырье напрямую у производителя, имеющего поблизости мощности, заведомо выгоднее, чем заключать договор на поставку через посредника.
• Себестоимость, номенклатура, объем продаж, конкурентное преимущество «соседских» производителей профнастила.
• Особенности, характерные для конкретного региона. Здесь мы говорим об объемах строительства, сезонных колебаниях спроса, наиболее популярных видах продукции и других факторах.

При разработке стратегии развития будет полезно подумать о векторе будущего бизнеса по производству профнастила. Тогда по характеру спроса можно ориентироваться на строительные компании или частных заказчиков. Клиенты первой группы нуждаются в профлистах разного профиля (8-114 мм) и используют около 60% всего производства. В индивидуальном строительстве чаще используются «низкие» профилированные листы (8-21 мм), а важнейшими критериями выбора являются низкая стоимость и приемлемое качество продукции.

Финальные стадии производства

Станок для производства профилированного листа имеет один основной элемент – прокатный стан. Значит рама с рабочими стойками. Они последовательно сгибают заготовку и формируют из нее профилированный пол. По своим характеристикам прокатный стан может различаться.

Поэтому к выбору оборудования нужно отнестись внимательно. Следует понимать, что такие элементы, как скользящий план, количество рабочих мест и многие другие, достаточно важны. После того, как процесс производства профлиста завершен, необходимо раскроить изделие.

Для этого в самом конце прокатного стана есть ножницы. По своей форме такое устройство напоминает форму профлиста. В связи с этим возможно выполнение реза без образования заусенцев. Если для листового проката характерно наличие 19 рабочих стоек, и он будет использоваться для обработки толстого листа, необходимо использовать следовые ножницы.

Сырье для изготовления профнастила

Для производства профнастила используется металлопрокат первой или высшей категории. Это может быть как обычная оцинкованная сталь (ГОСТ 14918-80), так и металл с полимерным покрытием разных цветов (ГОСТ 30246-2016). В некоторых случаях профнастил изготавливается из алюмоцинковой стали с покрытием.

Для предприятий, оборудованных автоматизированными линиями, сырье поставляется в рулонах. Ручное профилирование осуществляется с использованием готовых прокатных листов. Большая доля рынка поставок металлосырья приходится на отечественного производителя. Также востребован металлопрокат из Китая, Южной Кореи, Англии, Германии и Словакии.

Производители листа в России: ММК, НЛМК, Северсталь.

Организационные моменты

В качестве формы организации бизнеса по производству профнастила рекомендуется ООО на общей системе налогообложения.

Коды ОКВЭД:

• 27.33 «Производство стальных гнутых профилей»,
• 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами»,
• 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и др.»

Профнастил не подлежит обязательной сертификации, но при производстве рекомендуется руководствоваться нормами ГОСТ 24045-94.

Расходы, с которыми придется столкнуться

Если вы решили наладить производство профнастила и начать собственное дело, вам необходимо рассчитать предполагаемые затраты.

1. Чтобы купить станок для производства профлиста, нужно потратить около 650 тысяч рублей. Если вы планируете расширяться дальше, оборудование должно быть улучшено, поэтому затраты в дальнейшем также будут довольно большими.

2. Около 240 000 норвежских крон в год будет потрачено на аренду помещений.

3. Чтобы выплатить зарплату работникам, нужно тратить около 360 тысяч рублей в год.

4. На рекламную деятельность необходимо будет выделить около 100 тысяч рублей.

Советы по выбору оборудования

Многие начинающие предприниматели не могут быстро выбрать оборудование для производства профнастила. Именно поэтому рекомендуется ознакомиться с советами профессионалов, которые помогут вам остановиться на той или иной модели:

• указать объем производства согласно бизнес-плану (крупногабаритные станки следует приобретать только для крупных предприятий);
• для производства профнастила различных марок необходимо выбирать установки со сменными роликами;
• многие устройства имеют ряд дополнительных функций, в том числе резку ножницами, размотку рулонных материалов и многие другие;
• толщина материала, с которым вы будете работать, указана в характеристиках станка.

Безусловно, при выборе оборудования важно учитывать качество сборки и комплектующих материалов. Ролики должны быть изготовлены из нержавеющей инструментальной стали, что увеличивает срок службы станка и делает его более удобным в использовании.

Окупаемость

В результате нехитрых расчетов получается, что на организацию собственного предприятия по производству стройматериалов уйдет около 1 млн 350 тысяч рублей. Инвестиции окупаются примерно за полгода. Все будет зависеть от приобретаемой техники, а также конкуренции и спроса в конкретном регионе. Вы также можете сократить расходы. Для этого необходимо приобрести ручной станок для производства профлиста. Однако производительность будет не очень высокой.

Оборудование для производства профнастила

На территории РФ профнастил не подлежит обязательной сертификации. Однако многие покупатели предпочитают иметь дело с продуктом, изготовленным по ГОСТ 24045-94.

В зависимости от степени механизации оборудования производство профнастила может осуществляться автоматизированным, полуавтоматическим и ручным способом. Технологии различаются производительностью и стоимостью линий.

Производство на автоматизированных линиях

Основными преимуществами автоматизированного производства профнастила являются высокая производительность (около 1000 м² в смену), широкий выбор и идеальная геометрия изделий. Оборудование просто настраивается по всем параметрам и практически не требует минимального вмешательства человека для управления процессом, достаточно одного работника.

К недостаткам линий можно отнести большие затраты на сами агрегаты и их обслуживание.

Этапы производственного процесса

Сырье для профнастила поступает на предприятие в виде стального проката. Затем заготовка проходит несколько этапов обработки.

1. Рулон помещается на разматыватель. Свободный край металла крепится к заливочной клети прокатного стана, а затем с заданной скоростью подается на обработку.
2. Параметры высоты и ширины профиля задаются в зависимости от требований к конечному изделию. Ширина профлиста ограничена размерами рулона. Длина профнастила может быть любой, но, как правило, не более 12-13 метров, что обусловлено габаритами грузового транспорта.
3. Листовой металл под воздействием прокатных роликов рабочих валов приобретает в процессе производства необходимую геометрию. При этом прокатка всех гофр осуществляется одновременно, что позволяет получать продукцию высочайшего качества и уровня точности.
4. После завершения формования лист проката разрезается гильотинными ножницами.
5. Готовый профнастил поступает на прилавок, где формируется в пакеты и отправляется на склад готовой продукции.

Видео как это сделать:

Состав автоматизированных линий

Основными производителями устройств являются Россия, Китай и Германия. Типовой комплект оборудования для производства профнастила включает пять основных станков:

• программный блок управления, через который задаются параметры изделия и осуществляется управление устройствами;
• раскручивается в виде вала, на котором размещены ролики, с замком;
• формовочная машина, на которой осуществляется непосредственно формирование профнастила;
• гильотинные ножницы для резки готового профиля на листы заданного размера;
• приемный стол для укладки и упаковки продукции.

Чтобы купить такую ​​линейку, нужно от 1 000 000 руб. Со временем производство может быть дооснащено, например, задним столом или узлом удаления отходов. Это позволит ускорить производственный процесс и, таким образом, повысить производительность в организации.

Производство профнастила с использованием ручного оборудования

Машины этого типа можно встретить на малых предприятиях производительностью до 400 гофрокартона в смену. При этом все операции выполняются вручную, что требует от персонала серьезных физических усилий.

Производственная линия представляет собой единый агрегат в виде рамы с симметричными парами осей, формирующих гофр методом механического прессования. В качестве сырья для производства профнастила можно использовать только оцинкованные листы. Оборудование также позволяет производить элементы крыши.

Среди преимуществ решения следует отметить невысокую стоимость, неприхотливость в обслуживании, быструю окупаемость, возможность придания гофру профнастила разной формы на постоянной высоте.

К недостаткам можно отнести низкую производительность, высокий процент брака и большие трудозатраты — для работы мельницы требуется как минимум два оператора. Также не рекомендуется работать с окрашенным металлом. Кроме того, существуют строгие ограничения на виды выпускаемой продукции. Так длина листа не может превышать 2 м, толщина металла — 1 м, а высота гофра — 15 мм.

Большая часть представленного на рынке ручного оборудования для производства профнастила имеет российское происхождение, а стоимость начинается от 70 000 рублей. В большинстве случаев строительные компании покупают такие машины для удовлетворения собственных нужд.

Производство профнастила на полуавтоматическом оборудовании

Во многих ситуациях этот вариант оказывается наиболее рентабельным для начинающего производителя профнастила, так как при относительно небольших первоначальных затратах и ​​высоком качестве продукции (по сравнению с ручным способом) позволяет значительно увеличить объем выпускаемой продукции.

Для обеспечения работы цеха потребуется 2-3 квалифицированных оператора на мельницу. Также владелец производства должен учитывать наличие умеренного количества брака из-за влияния человеческого фактора на этапе разделки продукции.

Полуавтоматическая линия включает в себя:

• намоточная машина;
• гильотинные ножницы;
• прокатная машина;
• стол для резки листов.

Принцип работы линии по производству профнастила аналогичен автоматизированной, с той разницей, что резка металла производится вручную. Габариты оборудования позволяют производить гофрокартон длиной до 10 м. Максимальная производительность оборудования составляет ок. 700 м² металлопродукции в смену. Стоимость устройств начинается от 700 000 рублей.

Оснащение цеха

Для производства профнастила имеет смысл арендовать помещение площадью не менее 300 м². Здесь необходимо предусмотреть производственную площадь (150 м²), места для хранения сырья (50 м²) и хранения готовой продукции (100 м²). Оптимально иметь ровный пол и не менее двух ворот: для приемки металлопроката и отгрузки профлиста. Кроме того, необходимо будет подключить коммуникации, в том числе отопление и электроснабжение 380 В. Для управления производственными процессами потребуется специальное оборудование грузоподъемностью от 5 тонн – кран-балка или монорельс.

Пакеты формируются из готовых листов гофрокартона, укладываются на деревянные поддоны и закрепляются пенопластовыми или металлическими ремнями. В местах соприкосновения листов с перетяжкой и по углам ставятся деревянные распорки для предотвращения деформации при транспортировке.

Обзор станков для изготовления профнастила

На сегодняшний день ассортимент оборудования для производства профнастила не перестает удивлять. Современная техника позволяет выполнять множество операций, а также обеспечивает бесперебойную работу предприятия и выпуск качественной готовой продукции.

Но не стоит сразу «кидаться» на первую попавшуюся модель. Следует взвесить все «за» и «против», подобрать для себя идеальное оборудование, которое упростит технологию производства и сэкономит средства на найме сотрудников. Итак, давайте рассмотрим самые популярные станки для производства профнастила, пользующиеся популярностью у производителей.

Станок С10

Станок С10 представляет собой горизонтальное оборудование для производства гофрированного картона методом холодной прокатки. Работает с оцинкованным прокатом или оцинкованной сталью с полимерным покрытием на поверхности. Он имеет программное управление и сенсорный экран с удобным интерфейсом, что упрощает производственный процесс.

Особенности оборудования включают в себя следующее:

• наличие электродвигателя;
• диапазон толщины материала – от 0,5 до 0,8 мм;
• максимальная ширина заготовки – 1250 мм;
• габариты агрегата – 4600 х 1800 х 1100 мм;
• масса машины — 2,15 тонны.

В комплектацию модели входит прокатный стан, механизм, отвечающий за размотку рулонного материала, гильотинные ножницы для резки заготовок и дисковый резак.

Станок С20

Станок С20 представляет собой горизонтальное оборудование для производства высококачественного гофрированного картона. Обладает высоким уровнем безопасности и долговечности. Работает не только с оцинкованной сталью, но и с оцинкованным прокатом. Оснащен механизмом разматывания рулонных материалов, что ускоряет производственный процесс.

Среди свойств можно выделить следующие:

• оборудование с электродвигателем для автоматической работы;
• ширина прокатного стана — 1250 мм;
• обработка материалов толщиной от 0,4 до 0,7 мм;
• рабочая скорость — 32 м в минуту;
• мощность — не более 11 кВт.

В состав оборудования входят размоточная станция, прокатный стан, вертикальный резак и гильотинные ножницы. Отличается от других подобных моделей наличием штамповочного пресса с пуансонами, что увеличивает функциональность устройства. Также включена логическая система управления, которая освобождает операторов от постоянного контроля над рабочим процессом.

Станок С21

Машина С 21 представляет собой горизонтальное оборудование с электрогидравлическим двигателем, предназначенное для производства гофрированного картона в больших количествах. Отличается непрерывной работой, высокой производительностью, высоким качеством готовой продукции без брака и брака. Работает по холоднокатаной технологии с оцинкованной сталью и оцинкованным прокатом.

Среди свойств можно выделить следующие:

• мощность не более 18 кВт;
• габариты оборудования – 2900 х 2500 х 1600 мм;
• толщина обрабатываемого листа — от 0,37 до 0,7 мм;
• рабочая скорость — 35 м в минуту;
• ширина заготовки — 1250 мм с погрешностью 5 мм.

Агрегат оснащен прокатным станом, механизмом размотки рулонного материала, логической системой управления оборудованием, гильотинными ножницами, приемно-загрузочным пунктом. Станок С21 полностью безопасен в эксплуатации, монтаже и демонтаже. Он прочный, устойчивый к износу, легко и доступно ремонтируется.

Станок С44

Станок С44 представляет собой крупносерийное производственное оборудование для производства гофрированного картона, отличающееся высокой точностью, безопасностью и долговечностью. Позволяет обрабатывать рулонную оцинкованную сталь как без, так и с полимерным покрытием. Относится к прямоточному агрегату, имеет горизонтальное расположение.

Оборудование имеет следующие характеристики:

• габариты агрегата – 2500 х 2250 х 1460 мм;
• максимальная ширина изготавливаемых изделий – 1000 мм;
• толщина обрабатываемого материала – от 0,3 до 1 мм;
• максимальная скорость производства – до 17 м в минуту;
• вес единицы — 5 тонн;
• мощность — не более 9,5 кВт.

В состав оборудования машины С44 для производства профнастила входят разматыватель грузоподъемностью не более 7 тонн, прокатный стан, автоматический резак, гидравлический пресс и приемный механизм. Также оборудование оснащено системой автоматического управления, что освобождает производственных сотрудников от постоянного контроля.

Станок С15

Станок С15 представляет собой горизонтальное оборудование для производства гофрокартона из оцинкованной стали или оцинкованного проката. Позволяет получать гофрокартон со скоростью 6-8 метров в минуту. Он имеет безопасность, долгий срок службы, простота обслуживания. Имеет встроенную систему автоматического управления, что позволяет программировать устройство и не проводить регулярный мониторинг. Это экономит деньги на найме сотрудников.

Технические характеристики включают следующее:

• максимальная мощность — 22,7 кВт;
• габариты оборудования – 20600 х 2600 х 1700 мм;
• масса машины – 14,8 тонны;
• диапазон ширины обрабатываемого материала — от 0,35 до 0,7 мм;
• ширина прокатного стана — до 1250 мм.

В комплект устройства входят прокатный стан, механизм, отвечающий за разматывание рулонного материала, электромеханические ножницы и автоматическое управление. Станок С15 позволяет производить большую партию продукции в короткие сроки. Так за 1 минуту установка может производить до 40 метров готового профнастила.

Станок С25

Горизонтальное производственное оборудование для производства гофрокартона шириной 1080 мм. Станок C25 отличается безопасностью, автономностью, точностью производства, непрерывностью работы даже при максимальной мощности. Работает по холоднокатаному методу с оцинкованной сталью.

Технические характеристики включают следующее:

• мощность устройства не более 7 кВт;
• толщина рулонного материала — от 0,4 до 0,7 мм;
• максимальная ширина листового материала – 1250 мм;
• габариты агрегата – 8000 х 1500 х 1300 мм;
• грузоподъемность механизма намотки до 5 тонн.

Оборудование для производства гофрокартона комплектуется прокатным станом, механизмом размотки, системой автоматического управления и сенсорным экраном, гильотиной, расположенной в вертикальном положении, и укладчиком. Такая конфигурация позволяет упростить и ускорить производственный процесс, сэкономить на персонале.

Станок С10/СН35

Горизонтальное оборудование Станок С10/СН35 предназначен для производства гофрированного картона С10 и СН35 методом холодной прокатки. Это двухслойная установка непрерывного действия, позволяющая производить большой объем готовой продукции в кратчайшие сроки. Для работы подходят оцинкованная сталь и оцинкованный прокат с полимерным покрытием.

Среди технических характеристик можно выделить следующие:

• мощность — не более 15 кВт;
• габариты оборудования – 10000 х 1600 х 1400 мм;
• вес единицы — 10 тонн;
• диапазон толщины материала – от 0,4 до 0,9 мм;
• максимальная грузоподъемность механизма разматывателя 5 тонн.

Оснащен прокатным станом, разматывателем, ножом из закаленной стали, контроллерами валков, станцией подачи материала, логической системой управления и цветным сенсорным экраном. Станок С10-СН35 смело можно назвать многофункциональным устройством, которое станет незаменимой частью любого производства.
Заказать услугу Заполните заявку на странице, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все ваши вопросы.

Хранение и транспортировка профнастила

Требования к хранению и транспортированию профилированного листа регламентирует ГОСТ 15150.

Пакеты формируются из готовых листов гофрокартона, укладываются на деревянные поддоны и скрепляются полипропиленовыми или металлическими ремнями. В местах соприкосновения листов с перетяжкой и по углам ставятся деревянные распорки для предотвращения деформации и механических повреждений покрытия при транспортировке. Погрузочно-разгрузочные работы осуществляются с помощью мягких лямок.

На складе и в кузове транспортного средства упаковки размещают в один слой, за исключением случаев, когда 1 м² продукции имеет массу менее 3000 кг/м². Хранить продукты можно на открытых площадках.

Следует тщательно подойти к выбору помещения

Помимо всех требований, предъявляемых непосредственно к оборудованию, необходимо учитывать нюансы, связанные с выбором помещения, где будет происходить производство строительного материала. Пол должен быть ровным. Разматыватель крепится к нему с помощью анкерных болтов.

Температура в помещении не должна превышать четырех градусов тепла. При несоблюдении этого параметра в лаке начнут появляться трещины. Следовательно, качество листа будет плохим.

Также необходимо учитывать, что в помещении должно быть установлено специальное приспособление для подъема груза. Необходимо выделить участок, где будет сырье для будущего строительного материала. Соответственно, должно быть выделено место, где будут храниться готовые изделия.

Требования к хранению и транспортировке продукции

Транспортирование и хранение профлиста, в том числе климатические особенности в разных регионах, нормируются ГОСТ 15150.

Профилированные доски для перевозки должны быть упакованы в пакеты с сужениями из крепежной ленты (полипропиленовые, металлические), уложены на деревянную подкладку и надежно закреплены от перемещения. По углам пакетов в местах контакта гофрокартона с перетяжкой ставят прокладки, чтобы не повредить покрытие.

Погрузка и разгрузка осуществляется с помощью мягких лямок для снижения риска механических повреждений.

При хранении и транспортировке пакеты укладываются в один слой. Двухслойный слой допускается только в том случае, если общая масса 1 м2 профилей верхнего уровня не превышает 3000 кг/м2. Допускается хранение на открытом воздухе.

Рынок сбыта

Реализация гофрокартона планируется по следующим направлениям:

• оптовые и розничные продажи через специализированные магазины, базы, дилеров, строительные супермаркеты;
• оптовые продажи строительным и промышленным предприятиям путем участия в тендерах, на аукционах;
• работа «под заказ» по изготовлению партий профнастила нестандартных размеров.

Персонал

Для обеспечения работы небольшой линии по производству профнастила потребуется минимум четыре сотрудника: мастер-оператор оборудования, два подсобных рабочих, а также директор, который на данном этапе берет на себя ответственность за обеспечение поставка сырья, поиск клиентов и другие аспекты бизнеса.

Типы оборудования для производства профнастила

Все оборудование для производства профнастила работает по стандартной схеме. Плоская стальная пластина для придания ей необходимой конфигурации пропускается через систему роликов, которыми оборудована машина, используемая для производства гофрированного картона. В результате такой технологической операции плоская стальная пластина деформируется, приобретая необходимую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации изготавливаемого на станке профлиста.

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профнастил, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с производства в рулонах. Если свернутый в такой рулон стальной лист имеет небольшую толщину, развернуть его не составит большой проблемы: это можно сделать даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать стальной лист значительной толщины. При этом станок, используемый для производства профлистов, должен быть оснащен дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку металлических листов значительной толщины.

Машина для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащена ручным или механизированным управлением. Конечно, ручной станок для производства профнастила отличается более простой конструкцией. Между тем, принимая решение о применении такого оборудования, следует учитывать, что работа на ручном станке по производству профлиста требует значительных физических усилий, поэтому использовать такое устройство для производства профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профильогиб ЛСП-2000 предназначен для производства профилированного листа или металлического короба толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях станка, оснащенного механизированным участком для производства профнастила, также связано с определенными трудностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее раскрой профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения этой технологической операции обычные гильотинные ножницы не подходят, так как для этого требуются устройства, рабочие органы которых по форме полностью соответствуют конфигурации стального профилированного листа.

Формование профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Существует две технологии, по которым можно производить профнастил на специальном оборудовании. Первый из них называется одновременным профилированием и предполагает деформацию обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профильного листа. Станки для производства гофрированного листа, работающие по принципу последовательного профилирования, деформируют каждую сторону стального листа отдельно.

Наиболее эффективной в производстве профлиста является специализированная линия по производству профнастила, в составе которой уже есть все необходимое оборудование.

Достоинства строительного материала

Благодаря возможности изготовления профилированных листов различной формы их все чаще используют для оформления крыш. Кроме того, количество устройств, на которых можно выпускать материал такого типа, растет. Подрядчик имеет возможность заказать оборудование для производства профнастила из Китая, Кореи, Франции, Америки и тд

Этот строительный материал использовался и при строительстве хижин. Не менее важным преимуществом можно считать тот факт, что старый профнастил можно быстро заменить на новый. Этот материал обладает устойчивостью к ржавчине, высокой надежностью, приятным внешним видом.

Гофрокартон также классифицируют по ширине готового профиля, форме и высоте гофра, использованию исходного материала и краски, а также в зависимости от условий, в которых он может применяться. В качестве исходного материала обычно используется оцинкованный рулон, лист со специальным покрытием.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества выпускаемой продукции линии производства профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и устройствами.

• В такой линии необходим механизм, обеспечивающий фиксацию рулонов стальным листом, а также их размотку. Производство стального профилированного листа в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья толстолистового проката, масса которого может достигать десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без применения специальных приспособлений практически невозможно.
• Специальное устройство позволяет автоматически регулировать степень распиловки заготовки между разматывающим механизмом и приемной частью станка. Линия по производству профнастила обычно обрабатывает листовой металл на высокой скорости, что просто не позволяет вручную регулировать прогиб заготовок.
• Для обеспечения высокой производительности и необходимого качества выпускаемой продукции профессиональное оборудование для производства металлопрофиля комплектуется несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, называемые стеллажами, выполняют различные функции, являясь частью автоматизированной линии по производству профлиста. Как правило, эти стеллажи, состоящие из разного количества рабочих роликов, служат для загрузки металлических листов в зону обработки оборудования, выполнения рабочих операций и выгрузки готовой продукции из станка.
• Поточная линия имеет приводной механизм, мощность которого должна быть достаточной для обеспечения высокой производительности технологических операций, связанных с производством профилированного листа прокаткой.
• Режущий аппарат, которым оснащено профессиональное оборудование для производства профлиста, должен обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на кромках. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готового изделия.
• Станок для производства гофрокартона в промышленных объемах также должен быть оборудован помещением для хранения готовой продукции.

Структура автоматической линии по производству листов

Производственная линия, предназначенная для производства профилированных листов, может управляться автоматизированной системой или более простым устройством, не способным обеспечить надлежащий уровень автоматизации процесса. Между тем даже операторы с низким уровнем квалификации могут использовать гофромашину, управляемую более простым устройством.