Переработка опилок — обзор бизнес-идеи для начинающих и пошаговый план запуска (2023) — с чего начать и сколько можно заработать — идеи для открытия бизнеса

Преимущества и риски бизнеса по переработке опилок

Решив организовать производство по переработке древесных отходов, необходимо объективно оценить выгоды и риски этого бизнеса. К преимуществам производства относятся:

1. Большой выбор технологического оборудования, с возможностью покупки новых технологических линий или взятия недорогих б/у полуавтоматов.
2. Простая технология и отсутствие необходимости специальной подготовки обслуживающего персонала.
3. Низкая цена сырья, которое при условии регулярного сбора можно получить даже бесплатно.
4. Широкий рынок сбыта, возможность долгосрочного сотрудничества как с частными лицами, так и с организациями, использующими в производственном процессе вторично переработанные опилки.

Среди сложностей такого производства – сезонность работы, когда речь идет о переработке опилок на топливо, а также зависимость от сырьевой базы. Поэтому специалисты рекомендуют регистрировать бизнес после заключения договора с поставщиками сырья и оптовыми покупателями готовой продукции. Также нужно быть готовым к высокой конкуренции на рынке топлива.

покупка более дешевого б/у оборудования сопряжена с имущественными рисками – поломки установок приведут к остановке производства. Поэтому стоит предусмотреть возможность быстрого выполнения ремонтных работ и хранить текущие запасные части на складе.

Что можно делать из опилок – бизнес-идеи

Переработка опилок, щепы и других древесных отходов – это способ организации прибыльного производства и один из вариантов защиты окружающей среды. Продукты переработки древесных отходов являются востребованным материалом в теплоэнергетике, строительстве и растениеводстве. Делают уксусную кислоту, скипидар, технический спирт, биотопливо. Опилки – природный материал, который считается качественным утеплителем и применяется для теплоизоляции труб (термолит, опилкобетон).

Переработка древесных отходов может стать хорошей идеей для организации и развития бизнеса.

Переработка опилок не слишком сложна, технологии прессования и брикетирования доступны даже для малого бизнеса.

Самое главное при планировании будущего производства – определить, какой вид продукции можно производить и выгодно продавать на региональном рынке.

Производство пеллетов и брикетов

Отходы деревообработки – отличное сырье для производства топливных пеллет, обладающих высокой теплоотдачей и выделяющих при сгорании минимум углекислого газа:

• пеллеты легко транспортировать;
• в отличие от дров имеют низкий уровень пожароопасности;
• они полностью экологически чистые.

Для производства вам понадобится камера дробления, смеситель, сушилка и гранулятор. Такая производственная линия может выпускать до 1 тонны продукции в час.

Опилки являются основой для еще одного вида экологически чистого топлива – скоб, которые идеально подходят для розжига печей, каминов, мангалов, мангалов и мангалов. Брикеты не образуют искр при сгорании, обладают высокой теплоотдачей и минимальным дымовыделением.

Мебель из продуктов деревообработки

МДФ, ДСП и ДВП – это экологически чистый и недорогой полуфабрикат из измельченных отходов деревообработки, который используется для производства корпусной мебели среднего ценового диапазона. ДСП является основой для производства шкафов и столешниц.

В отличие от капризных и дорогих изделий из массива дерева, такую ​​мебель можно использовать в условиях разного уровня влажности и температуры, ее легко собирать без учета усадочных деформаций и направления волокон.

Строительные блоки из опилок

Панели и блоки из арболита (арболита) – материал, востребованный в малоэтажном строительстве. В его основе легкий бетон, древесная стружка и химические добавки, служащие для нейтрализации негативного воздействия органического материала на твердение цемента. Материал привлекателен своей экологичностью, высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, устойчивостью к биозагрязнениям и пожаробезопасностью.

Арболит – отличная альтернатива дорогому и тяжелому кирпичу, он используется для возведения внутренних стен или перегородок, а также служит дополнительным утеплением и звукоизоляцией помещения.

Древесная мука для удобрения

Удобрения из опилок пользуются спросом у огородников: их используют для подкормки и мульчирования грядок. Для получения древесной муки опилки измельчают и смешивают с минеральными компонентами, образуя комплексное удобрение. Для производства понадобятся сушильная камера, дробилка и смесители с дозатором.

Производство Эко утеплителей

Термолайт используется для утепления как каркасных домов, так и коммуникационных линий. Для производства используются опилки, не требующие предварительной сушки. Теплоизолятор получают путем смешивания измельченных древесных отходов со вяжущим (цемент, клей) и гипсом или известью.

Комплект для мицелия в мешках

Основой субстрата для выращивания грибов является древесная стружка. Для реализации идеи понадобится полиэтиленовая пленка, шпагат и основа.

Сложность заключается в специализации производства такой продукции – разные виды грибов требуют разных субстратных смесей.

Для грибов достаточно добавки к опилкам обычного компоста. Вешенки вообще не требуют добавок и хорошо растут на древесной стружке. Экзотические грибы, такие как шиитаке, требуют чипсов с целлюлозным субстратом для выращивания мицелия.

Изготовление наполнителя для подарочных коробок

Цветная стружка и волокна широко используются в качестве уплотнителя и декоративного элемента в оформлении подарочных коробок. Их наличие не только подчеркивает эстетические качества подарка, но и помогает защитить его от механических повреждений при транспортировке. Цветная щепа используется ландшафтными дизайнерами для мульчирования и эффектного оформления грядок с растениями.

Изготовление древесных гранул для туалета домашних питомцев

Использование сушилки и гранулятора позволит производить из опилок один из самых популярных продуктов – наполнитель для кошачьих туалетов. В России более 30 миллионов домашних кошек, большинство из них живут в городских квартирах и нуждаются в средствах гигиены. Продукцию можно продавать в зоомагазинах и супермаркетах. Вы также можете организовать оптовые продажи.

Садоводство и огородничество

Почти все опилки можно превратить в высокопродуктивное органическое удобрение. Единственным исключением являются древесные частицы, подвергшиеся химической обработке, такой как пропитка или лакирование. Главным правилом при изготовлении питательного субстрата для растений будет несколько месяцев обработки древесных отходов бактериями в компостной куче. Процесс может занять более года, в зависимости от используемого сырья и состава компоста.

Плюсами удобрения будет высокая концентрация веществ, необходимых для жизнедеятельности растений, экологичность, доступность и низкая стоимость. А еще смесь на основе перепревших опилок станет отличным разрыхлителем почвы. В состав питательной массы могут быть добавлены мочевина, навоз, отвар сорняков и минеральные компоненты, что позволяет оптимизировать компост для конкретной почвы и климата.

Опилки также помогают облагородить пространство на дачном участке опилками, c в том числе цветными декоративными, дорожки и площадки посыпаны. Измельченная древесина впитывает влагу и препятствует прорастанию сорняков. А пока дорожки используются, пол постепенно перегнивает и становится пригодным в качестве навоза.

Садоводы используют мульчу и другими способами. Опилки отпугивают вредителей и сохраняют овощи и ягоды в целости и сохранности.

Выбор сырья для компоста и мульчи определяется жизненными потребностями культурной флоры, обитающей на почве. Для одних культур опилки с хвойных будут неприемлемы, другие положительно отзовутся на небольшое окисление почвы, и урожайность возрастет

Виды отходов древесины

Отходы деревообработки делятся на коммерческие и некоммерческие отходы. Доски и крупногабаритные обрезки относятся к деловой древесине. Из таких обрезков делают небольшие деревянные изделия. Сфера деятельности по-прежнему широка. Для некоторых отраслей промышленности выгоднее использовать для производства мелких деталей древесный лом, чем первосортную древесину.

К некоммерческой древесине относятся стружка, сколы, сучки, мелкие спилы. При обработке такого наполнителя необходимо учитывать размер и текстуру, иногда дробя для получения однородной фракции.

Для удобства древесные отходы разделены на четыре категории. Деловая древесина относится к отходам первой и частично второй категории.

Первая категория

К первой категории относятся пластины и диски. Горбыль — это спил края бревна с корой. Второй распил, необходимый для превращения бревна в брус, образует плиту.

Вторая категория

К следующей категории древесных отходов относятся обрезки древесины, продольные и поперечные распилы, торцы, обрезки столярных изделий, отходы фанеры.

Третья категория

К третьей категории относятся остатки шпона и деревянных строительных плит. В основном отходы этой группы образуются в процессе ремонта.

Четвертая категория

К последней категории относятся кора деревьев, стружка, опилки, стружка и пыль от шлифования досок.

Виды и количество отходов, используемых при лесозаготовке

Обработка опилочных паллет

В настоящее время существует два основных варианта производства поддонов:

• автоматизированные, с использованием конвейерных лент;
• сборка поддонов (поддонов) вручную;

выполнение ручных работ по сбиванию поддонов на основе прессованных опилок требует использования специализированных брикетов или брикетов. Они являются основой для будущего дизайна.

При покупке поддонов специалисты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, изготовленным на автоматизированных линиях. О производстве поддонов, его размерах, местоположении и материалах вы можете узнать из следующего практического руководства по выбору поддона.

В такой ситуации они соответствуют максимальным требованиям ГОСТ в отношении:

• стандартные размеры (статья о размерах поддонов);
• технология крепления, в том числе автоматизированного исполнения, гарантированно позволяет при забивании гвоздя для соединения отдельных элементов утопать шляпку;

Производство поддонов на основе использования опилок также влечет за собой обязательное требование использования гвоздей определенного типа – забивных гвоздей. Это также определяет ГОСТ.

Применение гвоздей этого типа становится обеспечением качественного закрепления в теле различных прессованных опилок за счет наличия на поверхности ногтевой кости специализированных насечек.

Это делает поддон максимально прочным и надежным, что обеспечивает высокую долговечность в использовании.

Использование опилок в производстве поддонов является экономичной и экологически чистой альтернативой производству данного вида складской техники. Как правило, компании, специализирующиеся на производстве поддонов из опилок, в такой ситуации поддерживают тесное сотрудничество с лесопильными заводами. Такой тандем помогает максимально эффективно использовать все отходы, которые неизбежно появляются при обработке древесины.

При проведении работ в области прессования чаще всего используют два вида отходов деревообработки:

• чипсы;
• опилки;

Какая щепа применяется при изготовлении брусков в качестве основы для паллет?

Порядок применения технологической пластины определяется ее параметрами. Именно длина становится основанием для выбора щепы для дальнейшего прессования или использования в качестве альтернативного источника тепла при работе когенерационной установки.

Какие опилки используются в изготовлении паллет?

Наиболее удачным видом опилок для дальнейшего прессования в брикеты являются опилки из хвои и лиственных пород. Их легко обрабатывать из-за структуры древесины.

Изделия из таких опилок долговечны в эксплуатации благодаря надежности и, конечно же, способности противостоять негативному воздействию окружающей среды; такой вид поддона минимально подвержен гниению и может использоваться как внутри помещений, так и снаружи.

В частности, можно использовать поддоны для постоянного хранения товаров и грузов на открытом пространстве.

Такие материалы, как:

• низкосортная древесина;
• отходы зерна;
• остаток средств;
• шелуха подсолнечника;
• солома;

Производство поддонов из перечисленных материалов осуществляется на специальном оборудовании – мини-грануляторе или стандартном грануляторе.

При производстве готового материала для изготовления этих практичных и практичных конструкций оптимально использовать смесь материалов разных видов. Формирование отдельных насадок осуществляется с помощью мини-пресса или обычного пресса в зависимости от объема работ.

Ситуация с отходными материалами деревообработки в России

Ассортимент вторсырья достаточно широк. Вы можете купить топливные пеллеты, брикеты, дрова, печи, стройматериалы. Однако не все отходы, образующиеся на предприятиях деревообработки и лесозаготовки, до сих пор направляются на переработку (их объем достигает 50%). Такой мусор не сортируется, его выбрасывают на свалки вместе с другими материалами.

Отходы от вырубки березы

Суть Закона об обязательной утилизации древесных отходов, запланированного на 2023 год

В ближайшие годы планируется ужесточить правила обращения с древесными отходами. Несмотря на низкий класс опасности (в большинстве случаев 5-й класс по ФККО), такой мусор нельзя сжигать или отправлять на свалки. Его потребуется депонировать, что позволит сэкономить природные ресурсы. По предварительным расчетам, в 2023 году на свалках будет находиться не более 80% такого мусора, а в 2028 году — 50%.

Переработка древесных отходов

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Лесоперерабатывающие предприятия стремятся избавиться от отходов с минимальными затратами и выгодами. Переработка – наиболее выгодный вариант, но требует дорогостоящего оборудования и реализации готовых материалов, что также требует затрат.

Для бесплатной выдачи отходов потребители должны заключить соответствующий договор. Это касается как продажи, так и доставки на перерабатывающие предприятия. Небольшие партии опилок можно закапывать в землю с разрешения ступенчатого переключателя. А большие объемы, сотни кубометров и более, собираемые на предприятии ежемесячно, закапывать нельзя. Поэтому возникает потребность в переработке.

Строительные материалы из отходов деревопереработки

Древесина всегда считалась строительным материалом, а потому неудивительно, что для изготовления досок с разными прочностными свойствами используют щепу и опилки. На современной стройке сложно обойтись без ОСП – ориентированно-стружечных плит. Представляют собой многослойный материал из склеенной древесной стружки. Характеризуется высокой прочностью и долговечностью. Для их изготовления используется крупная тонкая стружка, где каждый слой укладывается перпендикулярно предыдущему.

Мелкие опилки используют для производства ДВП — ДВП. Такой продукт незаменим не только в строительстве, но и в мебельном производстве. Для тех же целей используют ДСП – древесно-стружечные плиты. Отличается высокой прочностью и простотой в обращении.

Основное оборудование для переработки

Автоматизированное оборудование позволяет не только повысить производительность цехов и заводов, но и, что немаловажно, значительно снизить количество производственного травматизма. В зависимости от объемов, а также направления лечения могут применяться как простые агрегаты, так и целые комплексы. Рассмотрим основные машины:

• Измельчители – используются для измельчения отходов различного размера. В качестве основного рабочего органа используются режущие ножи. Чем они сильнее, тем лучше.

• Измельчители с низкой скоростью – отличаются высокой производительностью и надежностью. Позволяют получать щепы размером 8-10 мм.

• Брикетный пресс — позволяет получать брикеты, используемые для отопления помещений или в промышленности. Для него характерна функциональность – возможность работы с разными видами материалов, например, деревом, бумагой.

• Горизонтальные измельчители — предназначены для переработки как коротких, так и длинных отходов.

• Силосы не обязательны, а просто необходимы, особенно если деревообрабатывающий завод имеет большую производственную мощность. Используется для хранения, транспортировки и разгрузки.

Видео описание

Использование опилок в саду

Средства для копчения

Из опилок можно сделать комплект для домашнего производства. Вам понадобится стружка из лиственных и фруктовых пород. Идеально подходят отходы груши и вишни, ольхи и осины. Бар и березовые породы курить запрещено. При горении древесина выделяет едкий дым, благодаря чему готовые изделия имеют непередаваемый вид и горьковатый привкус.

Расходы и окупаемость бизнеса по переработке опилок

При планировании будущего бизнеса необходимо определить первоначальные и ежемесячные затраты на содержание, рассчитать прибыль и ожидаемый срок окупаемости вложенного капитала.

Расходы при открытии бизнеса

На старте предприниматель должен купить оборудование, которое он хочет использовать в производстве, а также решить, покупать ли более дорогую линию, позволяющую получать готовый продукт, или использовать отдельные станки для каждого этапа технологии.

Примерный список стартовых затрат:

• производственная линия, стоит от 500 тысяч до 2 миллионов рублей;
• мотыги – 500-150 тысяч рублей;
• сушилка — от 500 тыс.руб.;
• гранулятор – от 50 тысяч рублей;
• сырье (опилки) — в пределах 100-150 руб/тн.

Прежде всего, предприниматель должен арендовать земельный участок. Стоимость аренды зависит от рыночных цен на землю в регионе. В производстве потребуется подведение основных видов коммуникаций – электричество, водоснабжение и водоотведение.

В среднем на открытие бизнеса потребуется от 2 до 10 миллионов рублей.

Расчет ежемесячных расходов

В сумму ежемесячных расходов входит:

1. Арендная плата за участок — от 20 000 руб.
2. Оплата обязательств банка, если оборудование приобретено в кредит.
3. Налоги, сколько будет зависеть от способа регистрации бизнеса. По упрощенной системе он рассчитывается от полученного дохода (6% от дохода или 15% от чистого дохода).
4. Коммунальные платежи — от 15 000 руб.
5. Заработная плата сотрудников составляет около 120 тысяч рублей. (2 рабочих, грузчик и водитель).
6. Транспортные расходы и закупка сырья — от 50 000 руб.
7. Рекламная продукция 5-10 тыс руб.
8. Непредвиденные расходы составляют около 20 тысяч рублей.

В зависимости от условий аренды, наличия кредитов, графика работы предприятия и количества работников ежемесячные расходы могут составлять примерно 200 000 – 250 000 рублей.

Расчет получения дохода

Рассчитаем ежемесячный доход на примере производства пеллет. Для производства одной тонны понадобится 7-8 м3 опилок по 100 руб/м3. Стоимость готового продукта варьируется от 3 до 4,5 тысяч рублей в зависимости от вида пеллет.

Механизированная линия способна производить тонны готовой продукции в час. Исходя из 8-часового рабочего дня, мы получаем средний валовой доход в размере 400 — 500 тысяч рублей в месяц.

Таким образом, при хорошо налаженных каналах сбыта бизнес может добиться погашения долга в течение 12 месяцев.

Пошаговая инструкция открытия бизнеса по переработке опилок

Чтобы бизнес приносил прибыль, важно учитывать все условия, от которых зависит реализация бизнес-проекта. В первую очередь необходимо подготовить грамотный бизнес-план.

Составление бизнес-плана

Что должно быть включено в бизнес-план:

• определение размера первоначального капитала, поиск источников инвестирования, возможность кредитования;
• каналы получения сырья;
• описание производственного объекта;
• перечень машинного оборудования, возможность покупки, транспортировки и установки;
• регистрация предприятия, выбор формы собственности (ИП или ООО) и системы налогообложения;
• кадровое обеспечение;
• время запуска предприятия;
• маркетинговый план и каналы сбыта готовой продукции;
• анализ риска.

Выбор сырья

Производство будет наиболее прибыльным, если сырьевая база будет расположена недалеко от предприятия. Кроме того, это позволит наладить бесперебойную поставку сырья. Источником сырья может быть:

• мебельные фабрики,
• лесопилка, лесопилка;
• деревообрабатывающие заводы.

В таких производствах отходами считаются опилки, их стоимость составляет 50-100 руб./м3, для получения сырья необходимо организовать самовывоз. Если лесопромышленники расположены на расстоянии, оцените реализуемость идеи. Транспортные расходы существенно влияют на рентабельность производства, а конечный продукт может быть неконкурентоспособным.

Подготовка и обустройство помещения

Для переработки опилок необходимо помещение в основном корпусе площадью не менее 150 м2. В нем разместятся перерабатывающий цех, склад сырья и готовой продукции, а также бытовые и подсобные помещения. На производстве потребуется подведение коммуникаций, в том числе 3-х фазных электрических сетей, от которых работают машины.

При оборудовании производственных площадей необходимо соблюдать меры электробезопасности и иметь первичные средства пожаротушения.

Необходимое оборудование для переработки опилок

Техническое оснащение – важнейшая статья расходов, в которую входят расходы на покупку, монтаж и пуско-наладку машин. В зависимости от профиля механообрабатывающего цеха он может быть укомплектован станками следующих типов:

• полуавтоматические линии для производства готовой продукции;
• дробилки, смесители, дозаторы;
• сушильные агрегаты;
• прессы (гидравлические, шнековые, ударные), грануляторы;
• бункеры для хранения; циклонные установки;
• конвейеры, упаковочные машины и т д.

Выбор оборудования зависит от профиля компании. Общий машинный парк может стоить от 2 до 10 миллионов рублей. Чтобы сократить расходы, вы можете купить подержанное оборудование или взять машины в аренду.

Цена

Стоимость данного товара зависит от:

• виды древесины;
• объем;
• чистота;
• взаимосвязь между спросом и предложением.

Не менее важным фактором является объем, поэтому цена за 1 кг при реализации в мешках всегда будет выше, чем при реализации на грузовиках.

Еще одним фактором, влияющим на стоимость продукта, является чистота, то есть отсутствие частей коры и листьев.

Соотношение между спросом и предложением очень важно, поэтому в городах и районах с развитой лесной и деревообрабатывающей промышленностью стоимость щепы всегда ниже, чем там, где предложение этого продукта минимально. Мы подготовили таблицу, в которую вошли средние цены на стружку в разных городах России:

Мы подготовили таблицу, в которую вошли средние цены на стружку в разных городах России:

Город	Объем	Цена в рублях	Минимальная партия
Тюмень	Сумка (50 л)	40	Сумка
Краснодар	Сумка (50 л)	100	Сумка
Москва	1 м3	1100	1 м3
Москва	Сумка (240 л)	379	Сумка
Тверь	1 м3	400	Автомобиль
Санкт-Петербург	Сумка (14 кг)	105	Сумка
Екатеринбург	1 м3	350	Автомобиль

Механическая обработка

Суть этого метода заключается в изменении размера и объема древесины. Нетрудно догадаться, что в нашем случае это достигается механическим путем, проще говоря, резанием, распиливанием, строганием, фрезерованием и так далее. Например, сначала из сырья получают щепу, а затем изготавливают древесно-стружечный материал, с которым знаком практически каждый из нас. Но чтобы вы понимали, щепа производится из технологических отходов, а не из цельной древесины.

Такой подход позволяет не только сэкономить, но и сократить расход дров. Хотя химическая обработка более сложная и тонкая, но и не такая простая. В зависимости от размеров, а также породы дерева и дальнейшего назначения материала используются разные станки, о которых мы поговорим чуть ниже. С каждым днем ​​технология становится все совершеннее, что позволяет добиваться лучших результатов. В строительстве широко используются продукты механической переработки, также широко используются топливные брикеты и древесные пеллеты.

Реализация и расширение производства

Реализация произведенной продукции может осуществляться по следующим каналам:

• оптовые компании, экспортирующие товары за границу;
• можно открыть собственный интернет-магазин;
• продажи через собственные торговые точки на рынке строительства и финансов;
• продажи организациям, осуществляющим продажу в хозяйственных магазинах и супермаркетах.

Одним из выгодных способов расширения бизнеса по производству опилок является сотрудничество с муниципалитетами.

Дело в том, что на многих пластах установлены котлы, работающие на жидком топливе. Их КПД во много раз ниже КПД пеллетных котлов. Если вы договоритесь с местными властями о замене мазута на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставках вашей продукции, выиграют все.

Местные власти получают существенную экономию в отопительный сезон, а производители топлива получают значительный канал реализации собственной продукции.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

Любая деревообрабатывающая промышленность производит от 35 до 50% различных отходов. При рубке и первичной обработке древесины образуются большие массы зеленых насаждений и стружки. Зеленые отходы также постоянно появляются при благоустройстве города, парков, скверов (обычно так ветки коммунального хозяйства и козырьки).

Еще одним важным источником отходов являются остаточные пиломатериалы, образующиеся при ремонте, а также бывшая в употреблении мебель, тара (поддоны) и изделия из дерева. Если вы договоритесь с организациями и соберете эти отходы самостоятельно, то сможете получить их бесплатно или за небольшую сумму.