Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых блоков в Москве приведена в таблице ниже.

Имя	Производство и модель	Характеристики	Цена, руб.
Машина для производства пеноблоков	Строймех (Россия) BAS 130	Производительность: 1 м3/ч Мощность: 3 кВт Вес: 140 кг Вместимость чаши: 130 литров	65 000
GR-tec (Россия) Gryphon PBS 250	Производительность: 1,5 м3/ч Номинальная мощность: 2,2 кВт Вес: 150 кг Объем барабана: 250 литров	85 000
ЛЗСОМ (Россия) Лебедянь УПБ-300	Производительность: 1,32 м3/ч Мощность: 12,2 кВт Вес: 870 кг Объем барабана: 330 литров	200 000
Пеногенератор для вспенивания бетона	Метем (Россия) PG-8	Производительность: 300 л/мин Емкость резервуара: 50 l Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 30 кг	18 000
Метем (Россия) PG-AV	Производительность по давлению: 600 л/мин Емкость резервуара: 80 l Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 20 кг	34 000
НСТ (Россия) FOAM PGM	Выход смеси: 300-600 л/мин Емкость резервуара: 80 l Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 25 кг	78 000
Компрессор	FUBAG (Китай) VCF/100 CM3	Производительность: 440 л/мин Емкость приемника: 100 l Напряжение: 220 V Номинальная мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	36 000
РЕМЕЗА (РБ) SB-4/S-100 LB 30A	Производительность: 420 л/мин Емкость приемника: 100 l Напряжение: 380/220V Номинальная мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	37 000
ABAC (Италия) A39/90 CM3	Производительность по давлению: 393 л/мин Емкость резервуара: 90 l Напряжение: 220V Номинальная мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	46 000

Цена подержанного пенобетонного оборудования снижается на процент износа и срок службы. Как правило, на рынке подержанных товаров его стоимость на 30-60% меньше значений, указанных в таблице. Аренда обойдется еще дешевле — от 1 000 до 5 000 рублей/сутки, но вам придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно приобрести два типа мощных и производительных установок:

• Мобильные мини-заводы.
• Стационарные транспортные линии, осуществляющие производство в полу- или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый тип включает бетономешалку с адаптером для шланга, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную заливается в формы, из которых после первоначального застывания извлекаются пеноблоки и отправляются на окончательную сушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных заводах). Оборудование поставляется в виде единого комплекта и может быть легко демонтировано и установлено на новом месте без проведения пуско-наладочных работ. Кроме того, приобретаются такие принадлежности, как вибросито, металлические или пластиковые формы для блоков.

Пеноблок на мобильном блоке имеет среднее качество. Производительность — около 1,3-3 м3/ч, что составляет около 80 продуктов. То есть, на изготовление одной стандартной партии (европалета из 40-60 штук) уходит около 40 минут.

Можно с уверенностью сказать, что такая мини установка из пеноблоков очень удобна для подрядчиков, занимающихся сдачей крупных строительных объектов, а также для частных предпринимателей.

Вот цены на устройства, которые можно приобрести на российском рынке.

Производство/модель	Характеристики	Цена, руб.
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250	Производительность: 1,2 м3/ч Мощность: 5 кВт Рабочее давление: 3 атм Объем барабана: 250 литров	130 000
Строй-Бетон (Россия) / Фомм-Проф-500	Производительность смешивания: 3 м3/ч. Номинальная мощность: 10 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 500 литров	280 000
Техтрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500	Производительность: 3,75 м3/ч Номинальная мощность: 7,5 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 1500 литров	30 000

Подержанные машины можно приобрести на 40-60% дешевле базовой цены. Производительность агрегатов зависит от износа; при своевременном техническом обслуживании производство поддерживается на заданном уровне.

Недостатком портативных комплектов является большой расход пеноконцентратов. А для того, чтобы получить пеноблоки определенной плотности и прочности, необходим опытный технолог, который сможет сформулировать точный рецепт, а также проверить готовый блок на основные параметры: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Сервис заслуживает отдельного внимания. Производство и продажа пеноблоков — это непрерывный процесс, поэтому оборудование требует постоянного контроля, быстрой доставки компонентов и своевременного решения проблем. Если у продавца имеется разветвленная сеть сервисных пунктов, проблем с ремонтом установки не возникнет.

Стационарные линии имеют не только большие размеры, но и высокую общую производительность и мощность. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах — в среднем до 1 500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/ч).

Технология производства на сложных заводах максимально автоматизирована. Линия охватывает все рабочие циклы и при этом снижает потребление энергии, а также расход некоторых компонентов (порофора, полимерного волокна). Например, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующей комплектацией:

1. смесительный комплекс с пневматическим затвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности оборудования, можно производить строительные смеси с фракцией заполнителя диаметром 10-15 мм.

2. автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такая комбинация позволяет нам производить пеноблок любой плотности — от D400 до D1200.

Автоматический диспенсер для воды.

Бункер для дозирования вяжущего с автоматическими воротами, растеризатор цемента и бункер для песка отдельно. Система дозирования сокращает количество рабочих и время, необходимое для производства полуфабрикатов.

5. шнековый конвейер для цемента и ленточный конвейер для песка облегчают и ускоряют процесс.

6 Вибрационный грохот.

7. панель управления.

Небольшие аксессуары (шланги, муфты, зажимы), кассетные формы для блоков или полный блок в форме куба для последующей резки на более мелкие изделия поставляются отдельно. В последнем случае производство обходится несколько дороже. Готовый пеноблок должен быть немедленно упакован на поддоны и обернут термоусадочной пленкой.

Оборудование может поставляться в расширенном или уменьшенном варианте. Различные дозирующие или конвейерные системы исключаются или, наоборот, включаются системы резки, разрушения и т.д. Оборудование для автоклавирования, позволяющее сушить пеноблоки за один день, заказывается отдельно.

Здесь представлены цены на стационарное автоклавное оборудование от российских компаний.

Производство/модель	Характеристики	Цена, руб.
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ AZ-Пенобетон-03 + режущий комплекс	Производительность: 5 м3/ч Мощность: 17 кВт Производительность смесителя: 500 литров	3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / НМ-150 + режущий комплекс	Производительность: 6,25 м3/ч Выходная мощность: 15 кВт Производительность смесителя: 800 литров	4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СР	Производительность: 10 м3/ч Выходная мощность: 16 кВт Производительность смесителя: 1,000 литров	5 000 000

Трудно переоценить удобство наборов с режущим комплексом. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий значительно сокращается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений в размерах.

В заключение хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблоки, монолитные отливки), по утверждению дилеров монтажа — это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают приблизительный срок окупаемости от 6 месяцев до 1 года. Однако нужно помнить, что любое производство — это сложный процесс, на который влияет множество факторов (от размера заработной платы до инфляции), и для появления истинной рентабельности может потребоваться несколько лет.

Бизнес план

Производство пеноблоков как бизнес — выгодное и довольно прибыльное дело, так как спрос на этот материал растет. Однако вам все равно необходимо провести анализ спроса и конкурентоспособности в данном районе, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объем производства существующих заводов.

Если вы планируете открыть мини-завод по производству блоков, вам необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и составить бизнес-план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для производства 30 м3 материала в день вам потребуется площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

• Бетономешалка (138 000 — 140 000 рублей);
• Пеногенератор (23 000 — 27 000 рублей);
• Компрессор (около 37 000 рублей);
• 20 форм (6 000 — 7 000 рублей).

Это означает, что целая линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если вы будете выдерживать бетон для производства в автоклаве, цена оборудования значительно возрастет. Если вы приобретаете готовый станок (установку) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он или она должны помочь с установкой и обеспечить гарантийное обслуживание.
Видео:

Рентабельность (расходы / доходы)

Помимо оборудования, потребуется определенное количество сотрудников, а также стоимость общих расходов (аренда, электричество, вода).

Для производства 30 м3 пенобетонных блоков в день нам потребуется:

• 9300-9600 кг цемента;
• 6300-6600 кг песка;
• 3000-3300 литров воды для цементного раствора и 165-180 литров воды для пенообразователя;
• 45 литров концентрата пенообразователя.

В пересчете на деньги это составит около 60 000 рублей, плюс 500 рублей за электроэнергию.

Стоимость пены также включает заработную плату и аренду. Это означает, что производство 30 м3 обойдется примерно в 66 000 рублей.

Вы можете продать 30 м3 пенобетонных блоков за 90 000 рублей и заработать около 24 000 рублей.

Если каждый день производить 10 м3 и продавать продукцию, то можно получать ежемесячный доход в размере 200 000 рублей. В этом случае первоначальные затраты окупаются за 1-2 месяца.

Производство пенобетона в домашних условиях

Изготовление пеноблоков своими руками возможно при наличии бетономешалки, пеногенератора и опалубочных форм для заливки блоков. В качестве миксера можно использовать обычную бетономешалку, но можно сделать такое устройство и своими руками. Потребуются следующие материалы:

• Листовая сталь;
• Низкоскоростная коробка передач;
• электродвигатель;
• вал лопасти
• листовой металл;
• резиновые шланги большого диаметра.

Емкость объемом 200-250 литров должна быть сварной стальной; если есть возможность, можно использовать старую металлическую бочку). В нижней части бочки необходимо просверлить отверстие, в котором на подшипниках установлен вращающийся вал с лопастями. Сам вал через понижающую передачу соединяется с электродвигателем, а контейнер устанавливается на платформу, он должен быть поднят над землей на 20-30 см.

Чтобы сделать пенообразователь своими руками, вам понадобится компрессор с ресивером большого диаметра. Вам также потребуется сварить емкость на 200-300 литров, но швы следует сделать усиленными. Лучше всего сделать прямоугольную емкость и приварить к ней по бокам углеродный профиль. Необходимость усиления конструкции в связи с тем, что во время работ давление в резервуаре будет достигать 3-4 бар. В стенках емкости сделать 2 сопла диаметром 10 см, первое — вытяжное (будет соединять шланг), второе (параллельно первому) — для подключения компрессора.

Производственный процесс выглядит следующим образом:

1. В пеногенератор заливается вода и добавляется необходимое количество пенообразователя (в соответствии с таблицей). Включается компрессор, повышая давление в емкости до заданного уровня, что приводит к вспениванию состава.
2. Цементно-песчаный раствор готовится в миксерах, добавляется расчетное количество пены. Ингредиенты смешиваются до однородной массы и заливаются в формы. Блоки выдерживаются в них в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из блоков и твердеют в течение 10-14 дней, после чего их можно использовать в строительных работах.

Следует отметить, что в отличие от газобетона, который отливается в большую массу и затем разрезается на блоки, пеноблоки изготавливаются индивидуально в формах. На рынке представлены пресс-формы следующих размеров — 600*300*100 (150, 200, 250, 300) мм. Меняется только их ширина, а высота и длина остаются неизменными. Стоимость форм начинается от 15 000 рублей (форма для 6 блоков) и может достигать 80 000 (для 70 блоков).

Простую форму можно изготовить дома из металла или фанеры. С фанерой работать проще, так как ее соединение осуществляется с помощью отвертки. Сначала необходимо с помощью электролобзика или циркулярной пилы вырезать фанерные панели, а затем из заготовок собираются формы. Каждые шесть-девять форм собираются в блок. Помните, что на всех этапах изготовления форм необходимо тщательно проверять правильность их размеров, так как они оказывают непосредственное влияние на геометрию производимых блоков.

Материалы для производства пеноблока

Хотелось бы отметить, что изготовление пеноблоков не является сложным, но важно иметь достаточное пространство, необходимые материалы и инструменты:

1. Цемент.
2. Песок (предпочтительно мелкий и чистый, без глинистых включений).
3. Вода (водопроводная, без соли).
4. Пенообразующий агент.
5. Отвердитель.
6. Формы для заливки раствора.
7. Бетономешалка.
8. Изготовитель пены. Если у вас его нет, вы можете сделать его сами.

Чтобы сэкономить на формах, их можно сделать самостоятельно из влагостойкой фанеры. Постройте необходимое количество коробок нужного размера и используйте многоразовые коробки. В качестве альтернативы можно использовать большие формы, а затем разрезать монолит на блоки.

При изготовлении форм учитывайте, что при высыхании пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может быть меньше, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое есть у каждого дома, поэтому я посчитал необходимым рассказать вам, как сделать его самостоятельно. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и в этом случае он будет работать так же хорошо, как и автоматический.

Чтобы сделать собственный пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус из металлической сетки. Установите контейнер на пол или другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные клапанами для регулировки давления. Зафиксируйте соединения с помощью специальных муфт.

Разбавленный пенообразующий агент закачивается в контейнер с помощью насоса. Работа устройства заключается в следующем: пенообразователь добавляется в емкость с водой и тщательно перемешивается, затем полученная смесь подается из компрессора вместе с воздухом в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, попадает на решетку и превращается в пену.

Можно, конечно, попытаться обойтись без пенообразователя, но получить необходимое количество пены в этом случае будет крайне сложно. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с перемешиванием раствора на высокой скорости.

Технология производства пеноблоков

Для производства пенобетонных блоков может использоваться одна из двух технологий: классическая и баротехнологическая.

Разница между ними заключается в том, что в классической технологии для получения пены используется пеногенератор, а в технологии под давлением пенообразование готовой бетонной смеси происходит непосредственно в смесителе.

На примере классической технологии пеноблоков.

Смесь цемента, наполнителя и воды перемешивается в миксере. Пенообразующее вещество заливается в пеногенератор. Когда бетонная смесь в смесителе становится однородной, в нее вводится пенообразователь.

Смесь перемешивается в течение нескольких минут, а затем впрыскивается в формы или заливается непосредственно в опалубку.

Если литье производится в формы, то формы предварительно смазываются эмульсией.

В течение 2-3 дней пенобетонные блоки набирают первоначальную прочность, после чего формы можно демонтировать и использовать для повторного литья, а блоки можно укладывать на поддоны для окончательного набора прочности, что занимает 3 недели.

В период твердения необходимо обернуть блоки полиэтиленовой пленкой, чтобы пенобетон не терял влагу.

Что делать с формами?

Вы можете сделать формы для пеноблоков самостоятельно, но это очень сложно. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные размеры. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего искать бывшие в употреблении формы. Их стоимость будет зависеть от мощности и материала, из которого они изготовлены. На рынке строительных материалов и оборудования можно найти примерно следующие цены:

• Стальные формы (36 штук), где размер ячеек составляет 600х300х200 мм — 32 тысячи рублей;
• Стальные формы (22 шт.), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм — 10 тыс. руб;
• фанерные формы (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм — 6 тысяч рублей;
• одна пластиковая форма с размером ячейки 390х190х288 мм — 250 рублей.

Формы для изготовления пеноблоков

Рентабельность

Для расчета экономической эффективности оборудования для производства пенобетона необходимо произвести следующие расчеты:

• Стоимость оборудования.
• Стоимость расходных материалов для оборудования.
• Стоимость ингредиентов для производства пенобетона.
• Стоимость используемой электроэнергии.

Затем рассчитайте стоимость готового пенобетона, производимого в день. Разделите полученную сумму на сумму, потраченную на оборудование и расходные материалы с компонентами. Таким образом, вы будете знать, сколько дней потребуется, чтобы вернуть потраченные деньги.

Например, в качестве производственной единицы используется оборудование российского производства ПБС-200 АТ со следующими параметрами:

• Производительность составляет 2 кубических метра в час.
• Потребляемая мощность составляет 5,5 кВт.

Мы производим следующие расчеты:

• Оборудование стоимостью 85 000 рублей 1 шт.
• Форма для блоков на 24 ячейки стоимостью 13000 рублей 25 шт. = 325000 рублей.
• Ламинированная фанера для поддонов по цене 1500 рублей 25 шт. = 37500 рублей.
• Компрессор с баком не менее 50 литров стоимостью 15000 рублей 1 шт.
• Пистолет-распылитель со смазкой и шлангом по цене 1000 рублей 1 шт.
• Пенообразователь ПБ-200 по цене 16000 рублей 1 шт.
• Смазка для пресс-форм стоимостью 11 000 рублей 1 шт.

Так, при подсчете суммы, потраченной на оборудование и расходные материалы, она составляет 490500 рублей.

Теперь нам нужно рассчитать стоимость произведенного материала.

Для примера возьмем количество ингредиентов для одного кубического метра пенобетона:

• Цемент марки М500 стоит 3500 рублей за тонну, 320 кг — 1120 рублей.
• Стоимость мытого песка составляет 300 рублей за тонну, 210 килограммов — 63 рубля.
• Пена по цене 80 рублей за кг, 1 кг 80 рублей.
• Пластификатор стоит 80 рублей за килограмм, 0,3 кг — 24 рубля.

Если сложить сумму, потраченную на ингредиенты, и затраченную электроэнергию по 4 рубля за киловатт, то получится 1297 рублей за один кубический метр пенобетона. Поэтому, если цикл производства пеноблоков составляет 12 часов, то получится произвести 24 куба материала.

Средняя стоимость 1 куба пеноблоков в России составляет 2000 рублей, т.е. чистая прибыль получается 703 рубля за м3. За день работы получается 16 872 рубля, так что деньги, потраченные на оборудование, окупятся меньше чем за месяц.

При использовании самодельного оборудования его стоимость можно снизить на 40% от заводской цены, но есть риск получить некачественный материал, что повлечет за собой дополнительные расходы на переделку установки.

Следует также учитывать, что приведенные расчеты являются теоретическими и на практике могут отличаться с погрешностью в 15 процентов.

Оборудование для изготовления пеноблоков

Прежде чем приобрести оборудование для производства пеноблоков, необходимо хорошо разобраться в имеющихся типах этих устройств и выбрать для себя то, которое будет отвечать потребностям бизнеса как по производительности, так и по основным характеристикам производимой продукции.

Пеноблоки в домашних условиях. Важно помнить, что наряду с дорогими и высокопроизводительными способами производства блоков, существует технология и оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях. Сначала цемент, вода и песок смешиваются в заданных пропорциях с помощью бетономешалки, а затем в этот раствор добавляется пенообразующая добавка со стабилизатором пены.

Все перемешивается еще в течение трех минут, после чего полученная дисперсная, стабильная смесь заливается в подготовленные формы для производства пеноблоков. Отверждение в формах продолжается в течение одного дня, после чего изделия извлекаются из форм и помещаются на подготовленную плоскую поверхность на 15 часов. Затем готовые блоки отправляются на хранение, а формы подготавливаются для новой отливки. Производство пеноблоков в домашних условиях не требует специальных навыков или знаний. Если формы изготовлены из дерева или стали, их каждый раз чистят и смазывают маслом. Пластиковые формы не нужно обрабатывать перед повторной штукатуркой, бетон не прилипает к этому материалу.

Оказывается, оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях требует лишь простой бетономешалки, форм для заливки и дополнительных инструментов в виде ведер, деревянных брусков, емкостей для смешивания пенообразователя и лопаты для засыпания сырья в бетономешалку.

Мини — производство пеноблоков. Если вы занимаетесь этим бизнесом серьезно, то лучший вариант — купить мини-завод по производству пеноблоков. Это предпринимательский уровень, рассчитанный на длительную эксплуатацию оборудования и получение значительной прибыли в течение длительного периода времени.

Отечественные производители предлагают пеноблочные установки в конфигурациях «люкс» и «эконом». По желанию заказчика компания-продавец может укомплектовать оборудование в индивидуальном варианте.

Характеристики мини-завода по производству «SPBR — 50 — Standard» конфигурации «люкс»:

• Линия машин способна резать пенобетон на любой стадии затвердевания и при любой плотности, распиловка может производиться даже через несколько дней после затвердевания;
• установка линии занимает не более 10 дней;
• при однонаправленном распиливании пенобетонной массы точность изделий превосходна;
• при максимальной эффективности, установка значительно дешевле аналогичных китайских поставок;
• себестоимость продукции, изготовленной на автоматической линии, минимальна;
• Срок окупаемости при полной нагрузке составляет от одного до трех месяцев.

Характеристики линии по производству пеноблоков «СПБР-Эконом-50»:

• При двухсменной работе производительность составляет 100 м3 в день;
• Обслуживание осуществляется штатом из 6 человек;
• Процесс загрузки сырья автоматизирован;
• Прибыль за один рабочий день равна 32 000 рублей;
• Срок окупаемости при максимальной нагрузке составляет один месяц.

Сразу же с этих масштабов можно начинать бизнес по производству и продаже пеноблоков. Конечно, сначала нужно оценить потенциальный рынок сбыта товара, составить предварительные контракты на поставку сырья и предстоящие заказы клиентов. Только после этого следует начинать сравнивать цены на оборудование для производства пеноблоков между собой. Выбор не следует делать, не посоветовавшись с теми предпринимателями, которые давно работают в этой отрасли. Только они знают истинные качества различных видов оборудования.

Машина для производства пеноблоков. Вы можете начать свой бизнес с пробного варианта — купить станок для производства пеноблоков и практически в собственном гараже начать производство этого востребованного строительного материала. Но он разделит процесс изготовления блоков на отдельные составляющие — создание газобетона и формирование блоков. Учитывая, что блоки можно производить двумя способами — литьем и распиловкой, выбирая вариант с минимальными затратами, установка по производству пенобетона должна включать только станок для формирования пенобетона, а дальнейшее производство может обойтись без второго, распиловочного станка.

Отдельная машина для производства пенобетона может быть единственным производственным оборудованием в гараже.

Чтобы минимизировать затраты, предприниматель должен выбрать инъекционный метод производства блоков. Но в этом случае для заливки пенобетона потребуются многочисленные формы. Вполне возможно, что цена машины для изготовления пеноблоков методом пиления может быть сопоставима со стоимостью форм, смазки и ручной работы.

Если формы изготовлены из пластика, нет необходимости смазывать их стенки перед заливкой — бетон не прилипает к этому материалу. В отличие от этого, деревянные формы, которые дешевле, требуют смазки довольно дорогим препаратом на масляной основе. Как организовать работу по быстрому формованию — это отдельный вопрос, в котором необходимо учитывать все особенности данного производства. Конечно, использование специального насоса для подачи готовой смеси через шланг может многократно снизить трудозатраты.

Любые отходы отработанных моторных масел для смазки форм абсолютно неприемлемы! Во-первых, эти отходы необратимо испортят внешний вид блоков, а во-вторых, это очень опасные для здоровья человека химикаты. Для смазки блоков химики изобрели специальные составы, которые при извлечении изделий из формы разрушаются без следа. Блоки становятся светло-серыми, как они должны выглядеть в коммерческом виде.

Следует учитывать, что безошибочная геометрическая форма блоков получается только на профессиональном резательном станке, где пенобетон режется по заданным параметрам с помощью высокоскоростных дисковых пил. Это происходит на промежуточной стадии затвердевания пенобетонной смеси, но машины могут резать пенобетон и в уже затвердевшем состоянии.

Пильная машина не только разделяет бетон на отдельные блоки, создавая идеально ровные поверхности, но и удаляет образовавшиеся неровности. С другой стороны, при изготовлении форм бетонные блоки часто откалываются во время извлечения из формы. Это дефект, который трудно и дорого устранить. Кроме того, какая бы форма ни использовалась, геометрические параметры изделий неизменно будут нарушаться, «плясать». Для того чтобы блок можно было легко извлечь из формы, трапециевидная форма подходит для этого лучше, чем параллелограмм. Однако эта трапециевидная форма должна быть настолько мала, чтобы быть невидимой для человеческого глаза.

На практике получается, что производить пенобетонные изделия, используя только станок, — это значит производить пеноблоки своими руками. На современном рынке оборудования купить такую установку по производству пеноблоков за относительно небольшие деньги — не проблема.

Чтобы ответить на вопрос — сколько стоит станок для производства пенобетона — нужно сделать выбор по какой-то форме, ведь предложений у производителей оборудования очень много.

Купить мобильную установку для пенобетона производительностью до 8 кубометров в час можно за 380 тысяч рублей. Он способен подавать пенобетон через шланг на расстояние до 150 метров. При этом используется принцип пневматического впрыска в герметичный смесительный бак. Бетонная смесь перекачивается и транспортируется на расстояние, и продувка шлангов и труб в конце рабочей смены не является проблемой.

На вопрос о том, выгодно ли работать на определенных типах оборудования, воздерживаясь от покупки автоматической производственной линии, может ответить только собственный опыт или советы людей, которые много лет занимаются бизнесом в этой сфере.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться определенных правил и требований, чтобы создать качественный материал без ошибок и отклонений:

1. Для изготовления форм для будущих пеноблоков рекомендуется использовать ламинированную фанеру или прочные металлические листы.
2. Перед укладкой раствора в заготовку, ее необходимо пропитать раствором, а саму конструкцию накрыть полиэтиленовой пленкой.
3. Сушка производится в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
4. Материал можно извлекать из формы только после полного высыхания.
5. Готовый блок выдерживается на поддонах в течение нескольких часов. Только тогда его можно использовать по назначению.
6. Штукатурку стен можно начинать только через 3-4 месяца после укладки, так как блоки дают усадку.
7. Перед началом отделочных работ материал необходимо очистить от грязи и пыли и тщательно подготовить поверхность к нанесению штукатурки.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) — 0,15 кг;
• канифоль — 1 кг;
• столярный клей — 0,06 кг.

Технология производства несколько трудоемка и требует больших затрат времени.
много времени. Поэтому она целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Подготовка включает в себя выполнение двух шагов:

1. Смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея
   заливают водой (1:10) и оставляют на 24 часа. В течение этого времени клей будет
   За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому емкость с водой и клеем нагревается
   до 60 °C (при непрерывном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все
   части растворяются и образуют однородную массу;
2. приготовление канифольного мыла. Для этого доведите до кипения бикарбонат натрия.
   Мыло готовится путем доведения раствора гидроксида натрия до кипения. Затем к нему постепенно добавляется канифоль. Процесс кипячения занимает около двух часов до полного растворения канифоли.
   Этот процесс кипячения занимает около двух часов до полного растворения канифоли.

Внимание. Канифоль должна быть предварительно измельчена.

Обе композиции смешиваются после того, как канифольное мыло остынет до 60°C.

Внимание. В процессе перемешивания канифольное мыло заливается в
Канифольное мыло смешивается с клеевым раствором. Соотношение смешивания составляет 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности.
Затем пена закачивается в пеногенератор для получения пены высокой плотности. Оптимальная плотность составляет 80 г/м3.
g/dmc. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество
Использование менее плотной пены ухудшит качество блока и приведет к его быстрому разрушению.

Внимание. Чтобы проверить качество пены, ее можно залить в
ведро. Когда ведро переворачивается, пена должна оставаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Следует отметить, что, как и первый блин, первые пеноблоки
блоки обычно также выходят с казусами. На это есть несколько причин:

• Трудности с дозированием ингредиентов в ступке;

• Высокое/низкое содержание воды в растворе;

• Высокая доля пенообразователя в растворе. Пенообразователь
  расход не должен превышать 1,5 литра на 1м³.

Во-первых, потому что пенообразователь стоит дорого.

Во-вторых, поскольку его увеличение в составе смеси
увеличивает время затвердевания бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• Это достигается путем изменения времени смешивания;

• Экспериментальное определение времени затвердевания
  блоки;

• Режим сушки готовых (неформованных) блоков.

К сожалению, такие эксперименты не только увеличивают время
время строительства, но также приводит к дополнительным расходам. Однако, как
По свидетельству пользователей, они вполне оправданы. Тем более, что неисправные
пеноблоки можно использовать в качестве засыпки под полом, а также использовать
оборудование для производства пенобетона может быть продано.

Внимание. Как показывает практика, лучше сделать
Структурные пеноблоки (марка D-900 и выше). Они содержат меньше пор по сравнению с
изоляции, и для начинающих их легче сделать.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Таблица параметров пенобетона

Цемент любой марки от 200 до 600.Дозировка — большое разнообразие.

Для плотного, тяжелого блока

• Цемент — 2,4 центнера; песок — 19,5 центнера; вода — 110 литров.
• Цемент — 2 центнера; песок — 9,2 центнера; щебень — 9,8 центнера; вода — 100 литров.
• Цемент — 2,3 ст. л.; битый кирпич — 9,9 ст. л.; песок — 5,4 ст. л.; вода — 100 л.
• Цемент — 2,5 ч.; керамзит — 7,2 ч.; вода — 90-130 л.
• Цемент — 2 гр.; уголь или сланцевый шлак — 9,6 гр.; вода — те же 90-130 литров.
• Цемент, 2,6 куб. см; опилки, 1,5 куб. см; песок, 11 куб. см; вода, столько же, сколько указано выше.

Для легкого блока

Соотношение цемента и заполнителя 1:8 и 1:9 соответственно, но увеличение количества цемента делает блоки более прочными.

Критерии выбора

На что обратить внимание при выборе агрегатов для производства:

• Для начала определитесь с количеством пеноблоков, которые необходимо изготовить. Если строительный материал необходим для личного пользования, можно обойтись без пеногенератора и сэкономить деньги. Однако качество получаемых блоков будет оставлять желать лучшего.

  Для тех, кто больше заботится о надежности и долговечности строительных блоков — необходим парогенератор.

• Бетономешалка, которая является частью установки, должна быть исправна и пригодна для вспенивания бетона. Мощность должна быть не менее 0,3 кВт, лопасти двойные, винтовые, разнонаправленные (345-380 об/мин). Эксплуатация с принудительной циркуляцией воздуха, с возможностью установки счетчика воды.
• Большой интерес представляют парогенераторы непрерывного действия (реверсивные). Однако качество их пены уступает, но оборудование дешевле. Реверсивные парогенераторы используются для массового производства, процесс запуска и работа полностью автоматизированы.

  Это намного дороже, но безопаснее и лучше работает. Для личного пользования приобретается первый вариант, но некоторые опытные мастера изготавливают устройство самостоятельно.

• Отверждение пеноблоков происходит в автоклавах или в естественных условиях. Принцип работы зависит от состава пенобетона и объема производства. Для личного использования не требуется дополнительного оборудования, для массового производства приобретаются сушильные камеры.

  В этих камерах материал набирает необходимую прочность, и в результате блоки получаются более высокого качества. Его можно использовать и зимой и не терять продажи.

• То же самое относится и к выбору между резательной машиной и пресс-формами.

  Формы больше подходят для личного пользования, если блоки производятся в больших количествах — используются станки. Точность последнего выше.

• Перед заключением сделки продавец должен провести тщательную консультацию, объяснить принцип действия и условия работы машины.
• Условия обслуживания, наличие гарантии должны быть известны заранее. Даже при покупке подержанной машины эта информация должна быть предоставлена.
• К машине прилагается документация: сертификат соответствия качества, гарантийный талон, инструкция. Наличие этих документов свидетельствует о надежности продавца и производителя.
• Не рекомендуется пользоваться услугами посредников при покупке, по возможности берите установку непосредственно у производителя.

Необходимо наличие обучения и поддержки пользователей от надежных поставщиков. Также рекомендуется установка и первоначальный ввод оборудования в эксплуатацию.