Древесная мука — технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

Изготовление древесной муки на крупном производственном предприятии

Древесную муку получают путем измельчения древесины. Этот материал используется в качестве полимерных наполнителей. Основными поставщиками являются крупные перерабатывающие заводы. У них налаженные каналы сбыта, хорошо оснащенные автоматизированным оборудованием цеха и подходящие объемы производства готовой продукции. Но для того, чтобы добиться масштабной переработки, необходимо финансирование. Поэтому у нас не так много таких заводов. Большинство людей просто не могут нести большие финансовые нагрузки.

Сырье для производства

Переработка древесины – безотходный процесс. Крупные элементы идут на более мелкие и т д. Последний продукт – мука. Чтобы его получить, они покупают оставшиеся древесные отходы у компаний с другими направлениями. Сырьем являются следующие отходы:

• ветви;
• чипсы;
• солома;
• опилки.

Тип сырья напрямую влияет на цвет готовой муки. Чтобы получить качественное деревянное изделие, в основе должна быть древесина, а не солома.

Оборудование для производства

Многие думают, что шлифовка дерева — простая технология. На самом деле это не только стоимость оборудования, но и электричества. Ведь оборудование должно обладать высокой мощностью и функциональностью. Деревообрабатывающие предприятия используют следующее оборудование:

• Конвейерная лента. Конвейеры бывают линейные и звеньевые. В заводских настройках обычно используются линейные системы. Это специальная линия, на которой размещается оборудование;

• давит. Наиболее часто используется молотковая установка. У него есть тяжелый молот, способный раздробить древесину в крошку. Работает ударным способом, перемалывая отходы в муку. Это крупногабаритная техника, оснащенная большим лотком для засыпания сырья;

• сушилка. Бывают барабанные и линейные. Полуавтоматические и автоматические. Фабрики предпочитают автоматические сушильные машины. Автоматическая машина, которая сушит молотую муку с помощью высокой температуры и сухого пара;

• техника для перевозки сырья и готовой муки: тягачи или грузовики, оборудованные ковшами.

Современные заводы используют технологические линии. Это полный комплект оборудования. Он включает дробилку и сушилку. Весь процесс автоматизирован. Для управления процессом требуется всего один оператор.

Технология производства

После закупки сырья его сначала сушат. Так как в дробилке процесс переработки сырой древесины идет медленнее, чем сухой древесины. Ниже приведена пошаговая схема:

1. Машина сгребает древесные отходы в бункер для щебня. Происходит поворот. Из контейнера материал высыпается на специальную платформу и попадает под большой молот. В результате получается мелкая древесная пыль.

1. Опять же, техник собирает полученную муку и отправляет ее в сушилку. Мощный агрегат сушит до 800 кг древесных отходов за один час. За один цикл работы удаляет до 70% влаги. Древесина сушится горячим воздухом. Температура до 350 градусов. Через 3-5 часов сушку прекращают и готовую продукцию транспортируют на хранение в специальной таре. На некоторых фабриках принято сразу доставлять материал покупателям.

Марки продукции

По стандарту древесная мука подразделяется на 9 сортов, каждый из которых имеет выборочное числовое обозначение от 120 до 1250, за исключением одного класса, обозначаемого буквой Т.

Числа представляют собой интегральный показатель нескольких характеристических параметров, выраженных количественно. Продукция каждой торговой марки имеет на упаковке строго определенное цветовое обозначение, утвержденное национальным стандартом. Разные виды древесной муки имеют специфическую область применения, где востребованы свойства, присущие той или иной марке.

Примечание! Вся продукция имеет концентрацию влаги, не превышающую 8 %, массовая доля минеральных примесей от 0,6 % до 1 %.

Диапазон допустимого содержания цветных пигментов шире: от минимального значения 0,1% до максимального значения 4 %.

В древесной муке в количествах, измеряемых тысячными долями процента, могут присутствовать металлические компоненты, обладающие магнитными свойствами.

Насыпная плотность у муки с маркировкой до 180 может достигать 140 кг/м3. Для продукции других марок этот показатель стандартом не регламентируется.

Древесная мука содержит органические кислоты в количестве не более 0,8 %, смолистые и маслянистые вещества в концентрации до 5 %.

Стандарт обеспечивает контроль фракционного состава путем поэтапного просеивания через сита с тремя различными размерами ячеек. Для каждой марки указано допустимое количество остатка на сетках на следующем этапе ситового анализа. Древесная мука имеет такой мелкодисперсный вид, что ее можно рассыпать по поверхности. Это связано с его тиксотропными свойствами.

Важно! Из-за высокой концентрации органических веществ в продукте он воспламеняется на воздухе при температуре 200 ℃, а при совпадении влияния нескольких факторов может самовозгораться самопроизвольно.

Древесная мука способна поглощать влагу из окружающей среды, поэтому ее упаковывают в герметичные пакеты, пластиковые или многослойные бумажные контейнеры.

Изготовление древесной муки на мини производстве

Если у вас есть финансы на постройку мини-цеха, то можете приступать к работе, не раздумывая. Особенно, если поблизости от предполагаемого объекта есть поставщики древесных отходов. При правильной организации дела все обязательно будет в порядке. Отдельно стоит подумать о хранении готового сырья. Древесина в любом виде хорошо впитывает влагу. Поэтому склад должен быть сухим и вентилируемым.

Лучше продавать в расфасованном виде. Крупные фабрики доставляют муку покупателям на специальном оборудовании сразу после производства. Для малого бизнеса этот вариант невыгоден. Ведь специализированное оборудование стоит очень дорого. Поэтому следует запастись упаковочной продукцией. Для этого подойдут обычные деревянные ящики с вентиляцией или бумажные пакеты.

Оборудование для производства

Это основная статья расходов. Показатели готовой муки зависят от качества и функциональности устройств. Вы можете купить автоматические линии или ручные машины. Насколько позволяет финансирование. Вам необходимо приобрести следующее оборудование:

• Мельница для шлифовки. Мельницы бывают разные по производительности и габаритам. Одни производят 200 кг муки в час, другие 600 кг. Их цена зависит от производительности. Сумма устройства от 300 000 рублей;

• сушилка. Автоматизированные сушильные установки стоят очень дорого – до 2 млн руб. Но без них не обойтись. Поэтому рекомендуется арендовать сушильную машину. Есть механические машины, но они медленнее. Их стоимость до 500 000 рублей;

• упаковочная машина. Существуют также автоматические и механические установки. Готовая смесь выходит из них в расфасованном виде. Механическое оборудование подходит для небольших производств. Цена от 150 00 рублей;

• упаковочные материалы. Фасовка древесной муки возможна в большие или маленькие мешки. Их размер зависит от упаковочной машины. Если она работает с мини паками, то их стоит покупать. Оптовая стоимость пакетов примерно 100 рублей за 100 штук;
• чистящее оборудование. Сюда входят лопаты, веники, сети различных размеров и т д. Планируется инвентаризация около 10 000;
• спецодежда. Работа с древесной мукой опасна для здоровья. Согласно правилам, рабочие должны носить специальную одежду: средства защиты органов дыхания, перчатки, комбинезоны или костюмы. Это будет стоить в пределах 20 000 рублей;

• вагоны для перевозки. Вы можете купить готовые металлические приспособления. Они удобны и просты в использовании. Стоимость тележки от 2000 руб. Для мини-бизнеса нужно не менее 8-10 штук.

Технология производства

При хорошем техническом оснащении процесс производства не отличается особой сложностью. Он состоит из нескольких этапов:

1. Сырье, поступающее в цех, сортируется. Гнилые, гнилые, неподходящие предметы будут отбракованы.
2. Древесину засыпают в мельницу и измельчают до мучнистой консистенции. Мельница работает ножами. В процессе измельчения сырье высушивается. Теряет до 20% воды.

1. Из мельницы мука перемещается в сушилку и остается там не менее 10 часов. Там под действием сухого пара из древесины выделяется влага. Температура должна быть не менее 300 градусов. Если результат недостаточен, процесс повторяется. За цикл сушится до 100 кг щепы. В зависимости от мощности и функциональности сушилки.

1. Сушилка освобождается, а готовая мука отправляется на расфасовку. Упакованная продукция перемещается на склад.

Со временем возможно оснащение объекта современной технологической линией. Большинство людей начинают с малого и покупают подержанные автомобили.

Стоимость открытия такого производства

Узнав цены на оборудование и сырье, можно приступать к поиску рабочего места. Организовать производство можно на уличной площади или в крытом цехе. В любом случае нужно много места. Около 200 маршрутов. Средняя стоимость арендованного метра составляет 500 рублей. Теперь можно рассчитать затраты на открытие и расходы в первый месяц:

• Платформа для лечения (200*600) — 120 000;
• оборудование (вместе с приспособлениями и специальной одеждой) – чуть более миллиона;
• сырье. Цены на древесные отходы во всех организациях разные. Средняя стоимость 3 квадратных метров плитки составляет 100 рублей. Для ежемесячной обработки ок. 100 квадратных метров сырья. Итого — 10 000 руб;
• труда для рабочего персонала — в зависимости от количества наемников. Если нанять 10 человек, то зарплата будет в пределах 150 000.

Следовательно, для открытия мини-завода по производству древесной муки необходим капитал в размере 1 280 000 рублей.

Характеристики материала

Порошкообразная древесная масса обладает многими положительными свойствами. Этот вариант материала обладает свойствами, определяемыми следующими особенностями:

• В соответствии с утвержденным ГОСТ 16361-87 определено 9 сортов муки из древесных отходов: 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560, 1250. Каждый вариант имеет свои отличительные признаки, которые определяются химические и физические свойства и состав.
• Полностью натуральная основа, без использования химических примесей, делает сырье полностью безопасным для жизни и здоровья животных и человека в момент контакта.
• Дробленая основа может быть разного цвета в зависимости от сорта используемой древесины. Обычно это желтый, серый или коричневый.
• Насыпная плотность может составлять ок. 100-220 кг/м³. В то время как древесная мука 180 имеет показатель 100-140 кг/м³, этот параметр зависит от влажности основного сырья и размера частиц.
• Стандартная влажность пыли должна быть 8%, но в некоторых случаях может потребоваться влажность 1 %.
• Обладает хорошими гигроскопическими свойствами. Впитывая лишнюю влагу, способствует улучшению микроклиматических условий в помещении.
• Не теряет всех свойств в течение периода использования. Он может выполнять заданную функцию под воздействием каких-либо посторонних факторов.
• Древесная пыль впитывает и обладает тиксотропным свойством.
• Сырье загорается при температуре выше 200°С. Обладает достаточно высоким сопротивлением в момент воспламенения. Поэтому трудно потушить огонь.

Где применяют древесную муку

Сегодня этот продукт используется очень часто в различных отраслях промышленности. Из него изготавливают линолеум, пластмассы, льняную ржавчину, парфюмерию, стекло, изделия из дерева. Кроме того, древесная мука часто используется в металлургии. Промышленникам, решившим заняться производством этого важного продукта, следует иметь в виду некоторые особенности его производства.

Во-первых, нужно помнить, что по ГОСТу древесная мука бывает 8 сортов: 140, 250, 180, 400, 1250, 560, Ф, Т. При этом цифры и буквы здесь означают, насколько мелкой была древесина земля. Это необходимо для предпринимателей, которые решили войти в эту отрасль. Древесная мука является незаменимым компонентом при образовании пигмента двуокиси титана.

Его необходимо добавлять при обжиге кирпича и керамических изделий, при приготовлении штукатурки и других строительных смесей, клея, бетона, гипса, различных видов дорожных покрытий, герметиков и клеев, фильтровальных материалов, ферросплавов и стали, активированного угля. Интересно, что для промышленного выращивания грибов используют древесную муку.

Можно ли организовать домашнее производство древесной муки

Организовать такой процесс в жилом помещении достаточно сложно. Для переработки необходимо специальное оборудование, которое не заменить дешевыми аналогами: щепу не перекрутишь на мясорубке, не раздавишь молотком. Кроме того, компании, покупающие изделия из дерева, не могут обойтись мелкими закупками. Им нужно большое количество товаров. И вряд ли на прилегающих площадках удастся наладить крупное производство.

Еще один недостаток этого направления – загрязнение опилками и отходами. Для такой работы требуется специальная мастерская, вдали от жилых домов. С организованной и регулярной уборкой. Ни один владелец частного дома не захочет захламлять огород опилками. Конечно, для удобрения грядок используется древесная мука, но дешевле будет купить ее готовую, что дает 15 рублей за килограмм.

Какой агрегат считается самым современным

На сегодняшний день самым популярным оборудованием для производства древесной муки является комплект оборудования «Макси», который может работать с производительностью до 500 кг продукта в час. В комплекте обязательно есть сушилка и узел для измельчения опилок и стружки. Сырье подается в мельницу с помощью специального ленточного конвейера, что делает процесс производства древесной муки достаточно быстрым и легким.

Также для удобства в «Макси» был продуман так называемый «движущийся пол», на который выливается готовый продукт. Благодаря специальным рычагам, перемещающим пол, вы можете быть уверены, что деревянная мясорубка прочная и надежная. Кроме того, с их помощью можно регулировать скорость подачи опилок в измельчитель.

В процессе подачи в измельчитель косточки и корни отделяются от остального сырья на специальном сепараторе. После этого все компоненты поступают в сушилку. В машине все происходит автоматически, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что вы не знаете, как правильно производить древесную муку. В сортировочном отделении древесная мука сортируется на отдельные части, которые затем транспортируются на конечную мельницу.

Конечно, можно использовать и менее современные устройства, но в них процессы подачи и сушки продукта не настолько автоматизированы, поэтому такие устройства лучше покупать тем, кто хотя бы имеет представление о производстве муки из дерева.

Технологические особенности производства

Уже на этапе составления бизнес-плана производства древесной муки становится очевидно, что эта технология очень проста и понятна даже новичкам в производственной деятельности. Сам принцип работы элементов оборудования производственной линии, процесс производства товара прост.

Основные этапы и участки линии производства материалов:

• узел первичной сортировки поступающего в цех сырья;
• пропускает сырье через дробилку-мельницу;
• сушка до желаемого товарного состояния в сушилке;
• работа с тарой и упаковкой готовой продукции.

Для производства материала годятся не только обрезной кругляк и опилки. Щепа с ветками, а также солома, полученная при уборке сельскохозяйственных культур, также являются хорошим исходным материалом. Используемые компоненты древесной муки во многом будут определять цвет получаемого продукта. И все же наиболее ценный продукт получается из чистой древесины как основы для древесной муки, а в качестве дешевой добавки больше подходит солома. В этом случае будет получен качественный продукт, спрос на который быстро растет.

Это большая удача, если на самом первом этапе деятельности поблизости есть надежный поставщик древесного сырья. При этом затраты на доставку этого сырья будут низкими, а также снизятся издержки производства. Такие поставщики обычно есть во всех регионах России, на деревообрабатывающих заводах или крупных мебельных фабриках. Но для того, чтобы заключать с ними законные договоры на поставку сырья, необходимо сначала зарегистрировать свою компанию по всем правилам современного законодательства.