Бизнес по производству теплоблоков

Какие перспективы у бизнеса?

Организовывать сразу крупное предприятие довольно рискованно. Кроме того, не все начинающие предприниматели смогут получить деньги на реализацию крупного проекта. Даже опытные бизнесмены не идут на такой риск. В связи с этим оптимальным вариантом будет производство отопительных блоков в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка.

Рентабельность бизнеса при наличии высокого потребительского спроса будет высокой. И обязательно будет, если вы расскажете потенциальным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей только положительные:

• Отличные декоративные качества блоков за счет внешней бетонной отделки.
• Высокая теплоизоляция.
• повышенная звукоизоляция.
• Стойкость к истиранию.
• Надежный.
• Низкие транспортные расходы за счет относительно небольшого веса блоков.
• Снизить общую трудоемкость в процессе строительства.

Вы можете открыть мини-завод по производству отопительных блоков в нескольких «форматах» — продавать материал потребителям или наряду с производством продукции оказывать еще и строительные услуги. Второй вариант намного перспективнее, но приготовьтесь к дополнительным затратам, так как вам придется приобрести дополнительное оборудование и технику, нанять бригаду рабочих.

Производство вкладышей для теплоблоков

Для малой группы полиблоков закладные вставки можно сделать обычными кусачками из нихромовой проволоки. Если речь идет о производстве нескольких сотен трехслойных блоков в день, то нужен специальный игровой автомат, как на видео

Внутри двустенного короба находится проволочный профилированный контур. Заготовка для вкладыша, нарезанная в размер, проходит через горячий шаблон, получает необходимый профиль пазов.

После прохождения горячей проволоки поверхность пенопласта не плавится, как при резке ручным инструментом, а приобретает плотную и шероховатую текстуру. Если вкладыши необходимо резать ручным инструментом, поверхность пенопласта перед заливкой предварительно обрабатывают грунтовкой.

Свойства теплоблоков

Нагревательный блок, термоблок или теплоэффективный блок – современный строительный материал. Его главное конкурентное преимущество заключается в высокой теплоизоляции. Считается, что такие блоки снижают затраты на отопление здания в 2-3 раза.

Внешне этот материал представляет собой композитный блок из керамзитобетона или аналогичного материала и пенополистирола. Лучшим вариантом считаются гранитные экраны, так как керамзит имеет пористую структуру и большое количество воздуха внутри. Внешний вид блоков имитирует камень, мрамор, гранит или кирпич. Они не нуждаются в дополнительной отделке. Компоненты укладываются в 3 слоя:

• наружный слой – керамзитобетон, цемент, гранитные экраны;
• утеплитель – пенополистирол;
• базовый слой – керамзит.

Трехслойная структура обеспечивает высокую теплоэффективность материала, которая в среднем в 2-3 раза выше, чем у кирпича. Конечная производительность зависит от соблюдения технологии производства и качества сырья. Чаще всего в качестве промежуточного слоя используется пенополистирол толщиной от 12 до 20 см. Такой разброс значений конечно напрямую влияет на тепловую эффективность блока.

Обратите внимание, что на роль утеплителя подходит только пенополистирол плотностью не менее 25 кг/м3. Меньшая плотность не обеспечивает теплоизоляции.

При изготовлении термоблоков их иногда крепят базальтовыми или стеклопластиковыми стержнями. Это необходимо, потому что компоненты разные по структуре и без такой связи они рискуют расслаиваться.

Теплоэффективные блоки – это современный строительный материал, сочетающий в себе преимущества нескольких компонентов и многослойной структуры. Основные преимущества нагревательных блоков:

• сократить расходы на отопление в 2-3 раза (в зависимости от использования качественного материала);
• в жару здания из теплоэффективных блоков сохраняют прохладу;
• высокая скорость возведения зданий за счет больших размеров блоков и возможности укладки в 1 ряд;
• экономит раствор для соединения блоков за счет их большого размера;
• относительно простая технология производства;
• нагревательные блоки с облицовкой имеют эстетичный вид без отделки, материал имитирует камень, гранит или кирпич;
• устойчивость к перепадам температуры, влаге, плесени и грибку;
• легкий вес создает низкую нагрузку на фундамент;
• мало строительного мусора;
• мини-станки для теплоэффективных блоков можно использовать для производства других строительных материалов, например, пенобетона или керамзита;
• дешевле кирпича и пеноблоков.

Для более объективной характеристики термоблоков к внушительному списку достоинств следует добавить несколько минусов. Во-первых, производство нагревательных блоков – это сложный технологический процесс. Нарушение любого из циклов приводит к многократному ухудшению работоспособности. Одна ошибка — и материал по теплоэффективности не отличается от кирпича.

Теплоизоляция блоков зависит от размера утеплителя

Во-вторых, в производстве стоит использовать достаточно дорогие материалы. Любая попытка удешевления изделий за счет дешевых аналогов приводит к ухудшению теплосберегающих показателей. В-третьих, прочность термоблоков ограничена, они подходят только для малоэтажных домов, до 3-х этажей. Последний недостаток касается только изделий, собранных в «кустарных условиях» — нарушение геометрии. Недостаточно ровные блоки несовершенной формы значительно снижают скорость строительства, а также снижают надежность и качество возводимого объекта. Такого недостатка лишены нагревательные блоки, собранные по технологии промышленного предприятия.

Оборудование, инвентарь

Оборудование для производства теплоблоков является основным объектом инвестиций. Целесообразнее купить линейку, а не искать каждую машину отдельно.

Для запуска линии методом вибропрессования на 20 м3 в сутки необходимо:

• бункеры;
• бетономешалка;
• вибропресс (50-270 тыс руб.);
• вибростул для блоков 20х80х75 см;
• формы для нагревательных блоков (10 тыс руб./шт.);
• столы;
• приспособления для резки изоляции (120 тыс руб.);
• опалубка;
• деформирующее устройство;
• парогенератор (100 тыс руб.);
• паровая камера;
• грузы (100 тыс руб.);
• полки.

Цена линии зависит от производительности:

• мини-установка до 5 м3 – около 500 тыс руб.;
• до 15 м3 – около 1,5 млн руб.;
• 20 м3 – 2 млн руб.

Установка «Кондор» (завод «Стройтехника», производительность 50-60 шт/час) стоит 270 тыс руб.

Автоматизированная линия «Бригадир» не требует форм и сушильных камер. Цена от 350 тысяч рублей до 1 миллиона рублей

Механизированная линия по производству нагревательных блоков с лицевым слоем из кремнегранитного материала от ООО «Кремнегранит» – 300 000 руб.

Бывшее в употреблении оборудование будет стоить дешевле. Просто проверьте его пригодность. Читайте отзывы покупателей, прежде чем покупать новый.

Установка для производства отопительных блоков своими руками обойдется всего в 150 000 рублей. В его состав входят вибростол, бетономешалка, металлическая кассетная форма, резиновая вставка для фактурного слоя бензостойкой смеси. Форму смазывают эмульсолом, на дно укладывают вкладыш. Далее действуйте по описанной технологии.

Вибростол и другие приспособления вы сами не сделаете из-за их сложности, а вот формы, стеллажи, столы можете.

Возможно изготовление нагревательных блоков с декоративной облицовкой (фасадный орнамент, фаски по периметру, окрашенный верхний слой) на специальном оборудовании. Так “Кондор”, “Рифей” позволяет делать фаски.

Вы можете покрасить весь блок или переднюю часть. Для этого в бетон добавляют красители.

Вибропресс для теплоблоков

Одним из самых интересных вариантов оборудования для домашнего производства является универсальный вибропресс ВП600. При массе оборудования чуть более 180 кг пресс способен формировать полноценный блок весом 30 кг за 30 секунд.

Более мощное оборудование, например вибропресс ВИПР1-2М, обеспечивает производство на уровне 50-60 полиблоков в час.

Технология выпуска теплоблоков

Освоение технологии выпуска не займет много времени. Если вы сомневаетесь, вы можете обратиться к специалистам, у которых покупаете оборудование. За дополнительную плату настроят машины и подберут оптимальный состав смеси. Но многие предприниматели сами создают рецепт и действуют методом проб и ошибок.

Технология производства нагревательных блоков с декоративной облицовкой основана на методе вибролитья:

• Сыпучие компоненты (сухой цемент, песок, керамзитовый гравий) подаются в смеситель для перемешивания. Сюда же поступает жидкое сырье – вода, химические добавки.
• Смешанная смесь дозируется и разливается в текстурированные формы. Параллельно монтируется арматура и укладывается утеплитель. Процедура выполняется на вибростоле.
• Формы со смесью подаются в термокамеру. Мини-установка, подогрев «полуфабрикатов», придает им прочность и необходимые качественные характеристики. Процесс занимает 4 ч. Без использования специального оборудования время увеличивается до 8 ч.
• Формование осуществляется вручную или с помощью специального приспособления. Формы для нагревательных блоков освобождаются от стройматериалов и отправляются на мойку.
• Готовая продукция хранится на поддонах и оборачивается стрейч-пленкой.

Если делать нагревательные блоки дома, без использования вибростола и другой автоматики, скорость выброса будет минимальной. В оборудованных цехах многие операции выполняются машинами, что позволит производить большое количество товаров.

Для того, чтобы предлагать отопительные блоки крупным строительным компаниям, не помешает получить лицензии и сертификаты качества на выпускаемую продукцию. Для этого необходимо сдать образцы материала для испытаний в лабораторию. Процесс сертификации длительный и потребует дополнительных финансовых вложений.

Методы и этапы производства

При производстве нагревательных блоков учитывается тот факт, что этот материал состоит из нескольких слоев. В процессе изготовления необходимо соединить их между собой и обеспечить надежное сцепление. Для этого используется специальная технология, соблюдение которой возможно при использовании профессионального оборудования.

Этапы производства энергоэффективных теплоблоков

Производство теплоэффективных блоков предполагает наличие нескольких этапов работ:

• Все ингредиенты, необходимые для приготовления раствора, добавляются в миксер.
• Для достижения теплоблока используют песок, цемент, керамзитовый гравий, воду и различные добавки для улучшения свойств раствора.
• В матрицу вручную устанавливается вкладыш из пенополистирола. Правильность установки проверяют совмещением выступов.
• Подкладка не должна выступать за край формы. Она должна прилегать плотно, но без лишних усилий.
• В подготовленную матрицу заливают свежий раствор.
• Строительная смесь уплотняется.
• Сжатые теплоблоки перемещаются в термокамеру, где полностью высыхают.
• Материал извлекается из штампа, упаковывается и отправляется на продажу.

При производстве нагревательных блоков применяют два метода прессования свежеприготовленной смеси – вибролитье и вибропрессование.

Производство теплоблоков методом вибролитья

Производство нагревательных блоков методом вибролитья включает в себя:

• Для ускорения застывания в раствор добавляют специальные добавки.
• Матрица, заполненная раствором, укладывается на вибростол.
• Возникает интенсивная вибрация, которая выгоняет пузырьки воздуха из раствора и сжимает его.
• После высыхания материала его извлекают из формы и используют по назначению.

Применение метода вибропрессования

Полусухой метод вибропрессования более технологичен и требует применения специального оборудования. Вместо традиционного вибростола используется вибропресс. Технология производства нагревательных блоков в этом случае следующая:

• Специально приготовленную полусухую смесь заливают в форму вибропресса.
• Материал прессуется пуансоном с дополнительным вибрационным воздействием.
• При уплотнении, когда пуансон вдавливает материал в крайнюю точку, необходимо сбросить давление до 1–1,5 МПа.
• Для выполнения необходимых операций включается гидроусилитель, для чего нажимается специальная педаль на виброблоке.
• Сжатый нагревательный блок направляется в нагревательную камеру, где ему придается расчетная прочность.

Использование в производственном процессе вибропрессового оборудования позволяет получать материал с лучшими эксплуатационными характеристиками. Это достигается за счет высокого уровня автоматизации и значительного снижения влияния человеческого фактора.

Предназначение

Из термоблоков возводят несущие стены и перегородки одно- и двухэтажных частных домов, коттеджей, общественных зданий.

Особенности производства теплоблоков своими руками

Существует множество мнений специалистов, отстаивающих преимущества того или иного способа изготовления трехслойных полиблоков с пенополистирольным утеплителем. К их заявлениям следует относиться с известной долей скептицизма, так как большинство оценок делается на основе качества полученных отдельных изделий кустарного промысла, без учета и анализа соблюдения мастерами всех требований технологического процесса.

Важно! При строгом соблюдении технологии, без поправок на местные особенности, нагревательные блоки получаются прочными и долговечными при любом способе производства.

Это доказали как финские технологи, так и европейский опыт строительства малоэтажных жилых домов из трехслойного материала.

Помещение и персонал

Полуавтоматическая установка для производства отопительных блоков своими руками не потребует больших площадей. 50-100 м2 достаточно для размещения всего необходимого. Если речь идет о полноценном предприятии, где в сутки выпускается не менее 15 м3 готовой продукции, нужно искать помещение значительно больше – до 500 м2.

Помимо основного цеха, где будет установлено оборудование для производства нагревательных блоков с облицовкой, необходимо выделить свободное пространство для хранения сырья и готовой продукции.

Полуавтомат по производству нагревательных блоков сможет обслуживать 4-7 рабочих. Если вы ведете домашний бизнес, вам также понадобится помощь – наймите не менее 2-х человек – для погрузки/разгрузки, смешивания компонентов.

Преимущества производства теплоблоков по сравнению с другими материалами

1. Относительно простое производство с помощью мини-завода. Исходя из вышеизложенной информации, вы можете понять для себя, что процесс изготовления нагревательных блоков достаточно прост. Кроме того, есть большой простор для самореализации: если вы хотите разработать собственную технологию, вам нужно действовать только методом проб. Имея даже минимальные знания в строительстве, вы рано или поздно сможете разработать собственную стратегию.
2. Благодаря своей конструкции блок представляет собой такой материал, который способен длительное время удерживать тепло в здании. На практике дома, построенные из теплоблока, зимой довольно теплые, даже по сравнению с обычными городскими квартирами. Летом, когда на улице жара, в доме будет прохладно и уютно. Часто владельцы таких домов даже не устанавливают кондиционер. Если верить отзывам, в этом просто нет необходимости.
3. Универсальность мини-установки, о чем свидетельствуют отзывы потребителей и опытных специалистов. Имея в наличии мини станок, вы без труда сможете производить блоки не только разной конструкции, но и разного назначения, от цокольного и фундаментного назначения до проемов. Кроме того, установка усиленных перегородок в мини станке при соблюдении технологии позволяет производить нагревательные блоки с двойными перегородками. Сам станок можно использовать непосредственно для производства фактурного пенобетона, керамзитобетона или других видов блоков для строительства.
4. Используя мини-машину, вы открываете перед собой огромные возможности, практически неограниченные для использования собственного дизайна. При изготовлении стройматериалов можно использовать пластиковые формы, изготовленные по разработанному вами эскизу. Так что все зависит от ваших навыков и воображения.
5. Сам инструмент для изготовления стройматериалов достаточно прост и удобен в обращении, так как по конструкции опалубки шарнирные, их стороны закрепляются петлями на опорной плите. Благодаря этому у потребителя есть возможность быстро распаковать готовый продукт или быстро подготовить оборудование к дальнейшей эксплуатации. Сама опалубка оснащена ручками, и после сборки их можно надежно зафиксировать с помощью рамы.
6. Обычно производители заводов продают пластиковые вставки в комплекте со станками, с помощью которых можно создать желаемый дизайн внешней стороны нагревательного блока.

Тонкости процесса

Оборудование для производства нагревательных блоков работает по следующему принципу: при окончательном сжатии изделия в момент сжатия смеси поршнем давление в его гидроцилиндре должно быть снижено с пяти мегапаскалей до 1-1,5. Делается это включением гидроусилителя, который необходимо нажать на педаль для включения виброблока.

Для этого вибропресс для производства нагревательных блоков должен быть оборудован устройством сброса давления. Если данный агрегат предполагается использовать для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки, то необходимо в обязательном порядке отключить гидроусилитель сброса давления, для чего разъемный блок отсоединяют от электромагнита гидроусилителя. Затем на ее место устанавливается заглушка, после чего осуществляется заливка в штатном режиме.

Советы и рекомендации по выбору оборудования

Как правильно выбрать оборудование для бизнеса будущего? Какое оборудование лучше всего подходит для производства нагревательных блоков? Конечно, однозначного ответа вам никто не даст. Все зависит от цели: строительство собственного дома или масштабное производство в регионе.

Прежде чем купить завод по производству отопительных блоков, следует узнать, комплектный ли он. Кроме того, целесообразно учитывать следующие рекомендации:

• выбор в пользу современного оборудования;
• соответствие технологии производства используемому оборудованию;
• наличие всех необходимых аксессуаров в комплекте.

Можно выделить два типа установок для производства нагревательного блока – вибропресс и вибростол. Основным элементом вибростола является двигатель, расположенный под рабочей поверхностью. Вы можете построить его самостоятельно. Вибропресс имеет более сложную конструкцию. Основные компоненты этой машины:

• перфоратор;
• рамка зажима управления;
• матрица;
• двигатель.

Такой станок для производства нагревательных блоков обычно оснащается колесами. Они позволяют быстро перемещать машину по строительной площадке. Это способствует упрощению технологического процесса в целом.

Производительность труда на вибропрессах в 5-7 раз выше по сравнению с методом вибролитья. Вибропрессы для производства нагревательных блоков позволили повысить качество продукции примерно в 4-6 раз. В комплекте с этими машинами поставляются различные бетономешалки и вспомогательные элементы. При изменении формы на них можно делать другие изделия (садовые плитки, бордюры, кирпичики). Также предусмотрено производство песчаных блоков с использованием некоторых автоматических и полуавтоматических вибропрессов.

Общая стоимость установки зависит от конфигурации. Подход к комплектации и типам оборудования индивидуальный. Здесь приведены разные варианты: крупносерийное производство, мини-завод, производство блоков на месте. Цена оборудования за текущий месяц находится в достаточно широком диапазоне: 350 000 – 2 000 000 рублей.

Каждый бизнес-план содержит раздел, посвященный анализу внешних и внутренних рисков и потенциальных трудностей. Успешный бизнес невозможен без их объективного учета, прогнозирования и разработки плана преодоления различных препятствий.